Блог

Механические испытания — это ключевой процесс контроля качества на производстве , гарантирующий соответствие изделия изначально заложенным характеристикам.

Искусственный интеллект (ИИ) стал движущей силой преобразований в различных отраслях промышленности, и механообработка на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) не является исключением.

Таким образом существует два типа неисправностей: электронно-программные и механические. Такое разделение позволяет чётко определить необходимые усилия и специализацию ремонтников.

Фрезерная обработка имеет ряд существенных отличий от других видов механообработки, например, высокую интенсивность резки металла. Поэтому важно подбирать наиболее оптимальный режим резания для каждого материала.

Направляющие станка — это деталь станка по которой движутся различные элементы оборудования, обеспечивающие обработку заготовки.

Физические свойства пластиков и металлов существенно различаются. В большинстве случаев металлы твёрже и долговечнее пластиков, что затрудняет их обработку. Это означает, что для обработки металла требуется более специализированное оборудование и инструменты, чем для обработки пластика.

Существует множество моделей фрезерных станков их различают не только по размеру рабочей площади, но и по мощности шпинделя, возможности обрабатывать твёрдые материалы. По способности обрабатывать твёрдые материалы фрезерные станки с ЧПУ можно разделить так:

В этой статье рассматриваются основные различия между шлифованием на станке с ЧПУ и традиционным шлифованием, что помогает производителям понять, когда ипочему следует выбирать один из них.

Среди различных видов стали углеродистая и нержавеющая сталь выделяются как два наиболее распространённых и универсальных материала. Хотя основным элементом для них является железо, их состав, механические характеристики, коррозионная стойкость и области применения существенно различаются.

В этой статье рассматриваются проверенные стратегии и методы, которые могут применяться станочниками и инженерами для повышения качества поверхности и однородности токарных деталей.

Шаговые и серводвигатели не заменяют друг друга, использовать ли тот или иной тип привода целесообразно в зависимости от объёмов и потребностей производства. Основополагающими факторами в выборе типа привода обычно являются точность, скорость обработки и объёмы выпуска продукции.

Один главных факторов обработки меди на станке с ЧПУ — грамотное использование СОЖ. При обработке медных заготовок главной функцией СОЖ является именно смазка, т.к. режимы резания для меди её сплавов не предполагают высоких скоростей, вызывающих большой нагрев. Рекомендуется применять составы типа…

Воронение стали — это процесс создания конверсионного химического покрытия. Он преобразует поверхность металла в магнетит и чёрный оксид железа путём контролируемой реакции.

Никелирование — широко используемый метод финишной обработки поверхности, включающий нанесение тонкого слоя никеля на металлическую или пластиковую подложку.

Выбор фрез определяется типом производственных операций и назначением изготавливаемого изделия. Основные типы фрез:
Концевая фреза.

Для обработки латуни на токарном станке с ЧПУ рекомендуется использовать инструменты из быстрорежущей стали (HSS) или твёрдосплавные пластины. Инструменты из HSS подходят для операций, где требуется высокое качество поверхности.

Расточная обработка — это высокоточный процесс механической обработки, используемый для увеличения диаметра ранее просверленного или отлитого отверстия.

Использование правильно подобранных и грамотно используемых СОЖ является залогом эффективного и экономичного производства стальных деталей на станках с ЧПУ, обеспечивая высокое качество продукции и продлевая срок службы дорогостоящего инструмента и оборудования.