Выбор режимов резания для фрезерования

Фрезерная обработка имеет ряд существенных отличий от других видов механообработки, например, высокую интенсивность резки металла. Поэтому важно подбирать наиболее оптимальный режим резания для каждого материала. Правильно подобранный режим резания исключает брак и повышает качество изготовления деталей. Выбор подходящего режима обработки особенно важен для крупносерийного производства. Оптимальный режим резания позволяет сократить расходы, брак и снизить вероятность простоев для переналадки оборудования.

Режимы резания

Режим резания — это сумма параметров механообработки, определяющих её качество и конечный результат:

• Тип инструмента;
• Скорость подачи заготовки;
• Вид СОЖ и интенсивность её подачи;
• Скорость вращения и количество проходов фрезы;

Грамотный подбор режима резки материалов состоит в определении точных значений вышеуказанных параметров. Конкретные характеристики режима резания зависят от разных факторов, от свойств материалов заготовки до геометрии изготавливаемой детали. Большое значение имеют такие качества заготовки как твёрдость и вязкость металла. Также для определения характеристик режима резания важны требуемые параметры чистоты обработки деталей.

Выбор типа фрезы зависит от используемой технологии в конкретном случае. Подбор инструмента делается в соответствии с операциями обработки, требуемыми для изготовления определённых деталей. Когда для заготовок применяется обычный сортамент металлопроката используются простые фрезы из легированной стали, для обработки твёрдых металлов и сплавов применяется твердосплавный инструмент, например с наконечником из карбида вольфрама. Скорость вращения в об/мин. а также число проходов фрезы рассчитываются по предназначенным для этого таблицам, где учтены вид обрабатываемого материала и качество обработки изделия. Расчёт подходящей скорости движения инструмента также должен быть оптимален, т.к. слишком высокая скорость обработки приводит к быстрому износу фрезы и повреждениям режущих кромок. Скорость подачи заготовки сильно зависит от геометрии изделия и может влиять на такие характеристики:

• Глубина и ширина реза;
• Число зубьев фрезы;
• Крутящий момент шпинделя;

Чтобы рассчитать оптимальную скорость подачи заготовки нужно использовать специальные таблицы, содержащие соотношения для различных типов станков с учётом мощности, количества оборотов шпинделя и другими характеристиками оборудования.

Режимы резания на станках с ЧПУ

Определение режима режима резки на станках с ЧПУ более является более простым, чем на примитивном оборудовании, т.к. может быть заранее смоделировано в программе САПР и записано в управляющую программу для изготовления конкретного изделия. Сам процесс резания управляется контроллером, что уменьшает вероятность ошибок и брака. Также средствами САПР и компьютерного моделирования рассчитываются и записываются в УП геометрия детали, глубина и ширина реза, степень чистоты обработки, скорость инструмента и подачи заготовки, а также параметры использования СОЖ.