Выбор типа фрезы зависит от используемой технологии в конкретном случае. Подбор инструмента делается в соответствии с операциями обработки, требуемыми для изготовления определённых деталей. Когда для заготовок применяется обычный сортамент металлопроката используются простые фрезы из легированной стали, для обработки твёрдых металлов и сплавов применяется твердосплавный инструмент, например с наконечником из карбида вольфрама. Скорость вращения в об/мин. а также число проходов фрезы рассчитываются по предназначенным для этого таблицам, где учтены вид обрабатываемого материала и качество обработки изделия. Расчёт подходящей скорости движения инструмента также должен быть оптимален, т.к. слишком высокая скорость обработки приводит к быстрому износу фрезы и повреждениям режущих кромок. Скорость подачи заготовки сильно зависит от геометрии изделия и может влиять на такие характеристики:
- Глубина и ширина реза;
- Число зубьев фрезы;
- Крутящий момент шпинделя;
Чтобы рассчитать оптимальную скорость подачи заготовки нужно использовать специальные таблицы, содержащие соотношения для различных типов станков с учётом мощности, количества оборотов шпинделя и другими характеристиками оборудования.
Режимы резания на станках с ЧПУ Определение режима режима резки на станках с ЧПУ более является более простым, чем на примитивном оборудовании, т.к. может быть заранее смоделировано в программе САПР и записано в управляющую программу для изготовления конкретного изделия. Сам процесс резания управляется контроллером, что уменьшает вероятность ошибок и брака. Также средствами САПР и компьютерного моделирования рассчитываются и записываются в УП геометрия детали, глубина и ширина реза, степень чистоты обработки, скорость инструмента и подачи заготовки, а также параметры использования СОЖ.