В чем разница между низкоуглеродистой и высокоуглеродистой сталью?
По химическому составу сталь можно разделить на две категории: углеродистую и легированную сталь.
Углеродистая сталь делится на:
✅Среднеуглеродистая сталь имеет хорошие характеристики горячей обработки и резки, но плохо сваривается. Прочность и твердость выше, чем у низкоуглеродистой стали, а пластичность и вязкость ниже, чем у неё. Её можно использовать непосредственно без термообработки, холоднокатаный материал, холоднотянутый материал или после термообработки. Закаленная и отпущенная среднеуглеродистая сталь обладает хорошими механическими свойствами. Максимальная твердость, которую можно достичь, составляет около HRC55 (HB538), а σb составляет 600～1100 МПа. Поэтому среднеуглеродистая сталь более широко используется в различных применениях среднего уровня прочности. Помимо использования в качестве строительного материала, он также широко применяется при производстве различных механических деталей.
Углеродистая сталь делится на:
- Низкоуглеродистую сталь, содержание углерода менее 0,25%.
- Среднеуглеродистую, содержание C: 0,25%-0,6%.
- Высокоуглеродистую с содержанием C: более 0,6%.
✅Среднеуглеродистая сталь имеет хорошие характеристики горячей обработки и резки, но плохо сваривается. Прочность и твердость выше, чем у низкоуглеродистой стали, а пластичность и вязкость ниже, чем у неё. Её можно использовать непосредственно без термообработки, холоднокатаный материал, холоднотянутый материал или после термообработки. Закаленная и отпущенная среднеуглеродистая сталь обладает хорошими механическими свойствами. Максимальная твердость, которую можно достичь, составляет около HRC55 (HB538), а σb составляет 600～1100 МПа. Поэтому среднеуглеродистая сталь более широко используется в различных применениях среднего уровня прочности. Помимо использования в качестве строительного материала, он также широко применяется при производстве различных механических деталей.
Недостатки и преумущества низко- и высокоуглеродистых сталей
В целом низкоуглеродистая сталь обладает хорошей свариваемостью и, как правило, не требует специальных технологических мероприятий. Сваривать щелочными электродами необходимо только в том случае, если требуются низкие температуры, толстые листы или высокие требования, а также прВысокоуглеродистую сталь часто называют инструментальной сталью с содержанием углерода от 0,60% до 1,70%, которая хорошо поддается закалке и отпуску и имеет плохие сварочные характеристики. Молотки, ломы и т. п.изделия изготавливаются из стали с содержанием углерода 0,75 %; режущие инструменты, такие как свёрла, метчики и развёртки, изготовлены из стали с содержанием углерода от 0,90% до 1,00%.
Сварочные свойства стали во многом зависят от ее химического состава. Наиболее важным элементом является углерод, а это означает, что его содержание в металле определяет свариваемость. Большинство других легирующих элементов стали не способствуют сварке, но степень их влияния обычно значительноавильный предварительный нагрев. Когда содержание углерода и серы в низкоуглеродистой стали превышает верхний предел, помимо использования высококачественных сварочных стержней с низким содержанием водорода, предварительного и последующего нагрева и других мер, следует разумно выбирать форму канавки и коэффициент плавления следует уменьшить, чтобы предотвратить термические трещины. .
Среднеуглеродистая сталь имеет склонность к образованию холодных трещин при сварке. Чем выше содержание углерода, тем больше склонность к упрочнению зоны термического влияния, тем больше склонность к образованию холодных трещин и хуже свариваемость. По мере увеличения содержания углерода в основном металле содержание углерода в зоне сварного шва также соответственно увеличивается. В сочетании с неблагоприятным воздействием серы в сварном шве легко образуются горячие трещины. Поэтому при сварке среднеуглеродистой стали следует использовать щелочные электроды с хорошей трещиностойкостью и принимать меры по предварительному и посленагреву, чтобы уменьшить склонность к образованию трещин.
При сварке высокоуглеродистой стали из-за высокого содержания углерода в этой стали во время сварки возникает большое сварочное напряжение. Склонность к упрочнению и образованию холодных трещин в зоне термического влияния при сварке выше, а сварной шов также более склонен к образованию горячих трещин. Высокоуглеродистая сталь при сварке более склонна к образованию горячих трещин, чем среднеуглеродистая, поэтому этот тип стали обладает худшей свариваемостью, из-за этого его не применяют в общих сварочных конструкциях, а только для ремонтной сварки или наплавки литья. После сварки сварную деталь следует подвергнуть отпуску для устранения напряжений, фиксации конструкции, предотвращения образования трещин и улучшения характеристик сварного шва.
Сварочные свойства стали во многом зависят от ее химического состава. Наиболее важным элементом является углерод, а это означает, что его содержание в металле определяет свариваемость. Большинство других легирующих элементов стали не способствуют сварке, но степень их влияния обычно значительноавильный предварительный нагрев. Когда содержание углерода и серы в низкоуглеродистой стали превышает верхний предел, помимо использования высококачественных сварочных стержней с низким содержанием водорода, предварительного и последующего нагрева и других мер, следует разумно выбирать форму канавки и коэффициент плавления следует уменьшить, чтобы предотвратить термические трещины. .
Среднеуглеродистая сталь имеет склонность к образованию холодных трещин при сварке. Чем выше содержание углерода, тем больше склонность к упрочнению зоны термического влияния, тем больше склонность к образованию холодных трещин и хуже свариваемость. По мере увеличения содержания углерода в основном металле содержание углерода в зоне сварного шва также соответственно увеличивается. В сочетании с неблагоприятным воздействием серы в сварном шве легко образуются горячие трещины. Поэтому при сварке среднеуглеродистой стали следует использовать щелочные электроды с хорошей трещиностойкостью и принимать меры по предварительному и посленагреву, чтобы уменьшить склонность к образованию трещин.
При сварке высокоуглеродистой стали из-за высокого содержания углерода в этой стали во время сварки возникает большое сварочное напряжение. Склонность к упрочнению и образованию холодных трещин в зоне термического влияния при сварке выше, а сварной шов также более склонен к образованию горячих трещин. Высокоуглеродистая сталь при сварке более склонна к образованию горячих трещин, чем среднеуглеродистая, поэтому этот тип стали обладает худшей свариваемостью, из-за этого его не применяют в общих сварочных конструкциях, а только для ремонтной сварки или наплавки литья. После сварки сварную деталь следует подвергнуть отпуску для устранения напряжений, фиксации конструкции, предотвращения образования трещин и улучшения характеристик сварного шва.
