Технология и общие проблемы нарезания резьбы
Метчик — это инструмент, используемый для нарезания резьбы, обычно используемый для обработки внутренней резьбы различных размеров. При использовании метчика важно выбрать подходящий тип, материал и размер инструмента, а также правильный метод его использования, чтобы обеспечить эффективность обработки и качество резьбы.
Изготовление метчика
Процесс изготовления метчика в основном включает в себя следующие этапы:
✅ Токарная обработка: заготовка обрабатывается на токарном станке в, при этом обеспечивается точность диаметра и длины метчика.
✅ Шлифование: используйте шлифовальную машину для шлифовки внешней поверхности метчика, чтобы улучшить шероховатость и округлость его поверхности.
✅ Заточка: Режущая часть метчика затачивается на станке, чтобы обеспечить режущую способность и качество резьбы инструмента.
Кроме того, производство метчиков включает около 20 процессов, включающих в основном три части: черновую обработку заготовки, термическую обработку и чистовую обработку. Оборудование для производства метчиков, используемое для чистовой обработки, в основном представляет собой шлифовальный станок не только из-за высокой точности обработки шлифования, но и потому, что твёрдость термообработанной инструментальной стали очень высока и может обрабатываться только шлифовальной машиной. Это оборудование для производства метчиков в основном включает в себя шлифование инструментов с квадратным хвостовиком, цилиндрическое шлифование, шлифование резьбы и т. д.
Изготовление метчика
Процесс изготовления метчика в основном включает в себя следующие этапы:
✅ Токарная обработка: заготовка обрабатывается на токарном станке в, при этом обеспечивается точность диаметра и длины метчика.
✅ Шлифование: используйте шлифовальную машину для шлифовки внешней поверхности метчика, чтобы улучшить шероховатость и округлость его поверхности.
✅ Заточка: Режущая часть метчика затачивается на станке, чтобы обеспечить режущую способность и качество резьбы инструмента.
Кроме того, производство метчиков включает около 20 процессов, включающих в основном три части: черновую обработку заготовки, термическую обработку и чистовую обработку. Оборудование для производства метчиков, используемое для чистовой обработки, в основном представляет собой шлифовальный станок не только из-за высокой точности обработки шлифования, но и потому, что твёрдость термообработанной инструментальной стали очень высока и может обрабатываться только шлифовальной машиной. Это оборудование для производства метчиков в основном включает в себя шлифование инструментов с квадратным хвостовиком, цилиндрическое шлифование, шлифование резьбы и т. д.
Классификация метчиков
Метчик – широко используемый инструмент для обработки внутренней резьбы. Существуют различные типы метчиков:
✅ Ручные и машинные метчики.
✅ По способу обработки: метчики для резки и для экструзии.
✅ В зависимости от обрабатываемой резьбы: метчики метрической крупной резьбы, метрической мелкой резьбы, трубной резьбы и т. д.
✅ По форме их подразделяют на: метчики с прямой и со спиральной канавкой.
В зависимости от направления движения метчиков во время использования их можно разделить на: параллельные и метчики с подрезом.
Возможные проблемы при обработке метчиком:
✅ Поломка метчика:
Это может быть вызвано выбором малого нижнего отверстия под резьбу, плохим съемом стружки, недостаточной глубиной сверления, когда резьба не может быть нарезана, высокой скоростью при нарезании резьбы, разными осями между метчиком и нижним отверстием, неправильным выбором параметры шлифования метчика, нестабильная твердость заготовки, чрезмерный износ инструмента. Решения: выбор соответствующего диаметра нижнего резьбового отверстия, улучшение удаления стружки, увеличение глубины сверления, соответствующее снижение скорости резания, коррекция приспособления, увеличение угла подъема метчика, сокращение длины режущего конуса, контроль твёрдости заготовки, подбор головок карт безопасности и своевременную замену метчика.
✅ Срыв резьбы метчика:
Это может быть вызвано чрезмерным выбором угла подъема метчика, бодьшой толщиной резания, высокой твердостью метчика, износом и другими причинами. Решения: соответствующее уменьшение переднего угла, увеличение длины режущего конуса, твёрдости и своевременную замену метчика.
Внутренняя резьба слишком мала:
Это может быть вызвано неправильным выбором метчика, плохой жёсткостью шпинделя станка и неправильным выбором допуска метчика. Решения включают в себя: выбор подходящего метчика в соответствии с условиями обработки, использование плавающей резьбы, выбор правильного допуска метчика и т. д.
✅ Значение шероховатости поверхности внутренней резьбы относительно высокое:
Это может быть вызвано неправильным выбором метчика, высокой скоростью резания, недостаточной длиной режущего конуса, плохим удалением стружки, малым диаметром забоя и т. д. Решения: выбор правильного метчика в соответствии с условиями обработки, уменьшение резания. скорость, увеличение длины режущего конуса, улучшение удаления стружки, контроль твёрдости заготовки и выбор предохранительных зажимов.
✅ Засорение стружкой:
Уменьшите количество слотов для стружки в ответвителе и увеличьте пространство для стружки в слотах для чипов; Увеличить и углубить нижнее отверстие.
✅ Слишком высокая скорость резки: уменьшите скорость резки.
Следует отметить, что конкретное решение необходимо проанализировать и определить исходя из определённой проблемы. При выполнении обработки метчиков операторы должны обладать высоким уровнем квалификации и опыта, чтобы лучше решать различные проблемы и повышать качество обработки.
✅ Ручные и машинные метчики.
✅ По способу обработки: метчики для резки и для экструзии.
✅ В зависимости от обрабатываемой резьбы: метчики метрической крупной резьбы, метрической мелкой резьбы, трубной резьбы и т. д.
✅ По форме их подразделяют на: метчики с прямой и со спиральной канавкой.
В зависимости от направления движения метчиков во время использования их можно разделить на: параллельные и метчики с подрезом.
Возможные проблемы при обработке метчиком:
✅ Поломка метчика:
Это может быть вызвано выбором малого нижнего отверстия под резьбу, плохим съемом стружки, недостаточной глубиной сверления, когда резьба не может быть нарезана, высокой скоростью при нарезании резьбы, разными осями между метчиком и нижним отверстием, неправильным выбором параметры шлифования метчика, нестабильная твердость заготовки, чрезмерный износ инструмента. Решения: выбор соответствующего диаметра нижнего резьбового отверстия, улучшение удаления стружки, увеличение глубины сверления, соответствующее снижение скорости резания, коррекция приспособления, увеличение угла подъема метчика, сокращение длины режущего конуса, контроль твёрдости заготовки, подбор головок карт безопасности и своевременную замену метчика.
✅ Срыв резьбы метчика:
Это может быть вызвано чрезмерным выбором угла подъема метчика, бодьшой толщиной резания, высокой твердостью метчика, износом и другими причинами. Решения: соответствующее уменьшение переднего угла, увеличение длины режущего конуса, твёрдости и своевременную замену метчика.
Внутренняя резьба слишком мала:
Это может быть вызвано неправильным выбором метчика, плохой жёсткостью шпинделя станка и неправильным выбором допуска метчика. Решения включают в себя: выбор подходящего метчика в соответствии с условиями обработки, использование плавающей резьбы, выбор правильного допуска метчика и т. д.
✅ Значение шероховатости поверхности внутренней резьбы относительно высокое:
Это может быть вызвано неправильным выбором метчика, высокой скоростью резания, недостаточной длиной режущего конуса, плохим удалением стружки, малым диаметром забоя и т. д. Решения: выбор правильного метчика в соответствии с условиями обработки, уменьшение резания. скорость, увеличение длины режущего конуса, улучшение удаления стружки, контроль твёрдости заготовки и выбор предохранительных зажимов.
✅ Засорение стружкой:
Уменьшите количество слотов для стружки в ответвителе и увеличьте пространство для стружки в слотах для чипов; Увеличить и углубить нижнее отверстие.
✅ Слишком высокая скорость резки: уменьшите скорость резки.
Следует отметить, что конкретное решение необходимо проанализировать и определить исходя из определённой проблемы. При выполнении обработки метчиков операторы должны обладать высоким уровнем квалификации и опыта, чтобы лучше решать различные проблемы и повышать качество обработки.
