Разновидности направляющих в автоматических станках
Направляющие станка — это деталь станка по которой движутся различные элементы оборудования, обеспечивающие обработку заготовки. От свойств и качества направляющих зависят точность и производительность станка. Направляющие производятся из твёрдых сталей, устойчивых к истиранию. Основные виды направляющих для станков с ЧПУ:
Направляющие цилиндрического типа значительно жёстче других, но при этом довольно сложны в монтаже. Для опор в них применяется стальное или алюминиевое ложе, рядом с котором проложена направляющая. Эти направляющие используют на станках с высокоскоростной обработкой для передвижения рабочего стола и суппорта.
Рельсовые и призматические направляющие используются в станках с ЧПУ нечасто. Применение этих компонентов ограничивает их высокая цена. Призмы и рельсы достаточно сложны в изготовлении, чем и объясняется их повышенная стоимость. Зато при их использовании станок обеспечивает практически идеальную точность металлообработки и изрядную производительность.
Шлицевые валы.Мы вынесли шлицевые валы в отдельный параграф, поскольку данные направляющие являются сравнительно новыми для станкостроения. Эти элементы представляют собой фактически цилиндрические направляющие, по всей длине которых проточены шлицы. Углубления могут быть разной геометрии – как с прямым, так и криволинейным сечением. Причина появления таких направляющих заключается в том, что станки с ЧПУ должны выполнять точную металлообработку в автоматическом режиме, а такое обеспечивается применением именно шлицевых валов. Вот почему эти направляющие используются в автоматизированных станках в приоритетном порядке.Соединение направляющих и втулок.
Рассматривая проблему направляющих, нельзя не упомянуть о втулках, которые используются в сочетании с цилиндрами, рельсами и призмами. Для обеспечения нормального перемещения суппорта или рабочего стола, или какого-то другого блока станка они устанавливаются на втулку, и по направляющей скользит уже она, а не собственно суппорт или стол.
В большинстве станков с ЧПУ используются втулки на линейных подшипниках качения. Их использование обуславливает следующие характеристики металлообработки:
- Цилиндрические простые и на опорах;
- Рельсовые направляющие;
- Призматические направляющие;
Направляющие цилиндрического типа значительно жёстче других, но при этом довольно сложны в монтаже. Для опор в них применяется стальное или алюминиевое ложе, рядом с котором проложена направляющая. Эти направляющие используют на станках с высокоскоростной обработкой для передвижения рабочего стола и суппорта.
Рельсовые и призматические направляющие используются в станках с ЧПУ нечасто. Применение этих компонентов ограничивает их высокая цена. Призмы и рельсы достаточно сложны в изготовлении, чем и объясняется их повышенная стоимость. Зато при их использовании станок обеспечивает практически идеальную точность металлообработки и изрядную производительность.
Шлицевые валы.Мы вынесли шлицевые валы в отдельный параграф, поскольку данные направляющие являются сравнительно новыми для станкостроения. Эти элементы представляют собой фактически цилиндрические направляющие, по всей длине которых проточены шлицы. Углубления могут быть разной геометрии – как с прямым, так и криволинейным сечением. Причина появления таких направляющих заключается в том, что станки с ЧПУ должны выполнять точную металлообработку в автоматическом режиме, а такое обеспечивается применением именно шлицевых валов. Вот почему эти направляющие используются в автоматизированных станках в приоритетном порядке.Соединение направляющих и втулок.
Рассматривая проблему направляющих, нельзя не упомянуть о втулках, которые используются в сочетании с цилиндрами, рельсами и призмами. Для обеспечения нормального перемещения суппорта или рабочего стола, или какого-то другого блока станка они устанавливаются на втулку, и по направляющей скользит уже она, а не собственно суппорт или стол.
В большинстве станков с ЧПУ используются втулки на линейных подшипниках качения. Их использование обуславливает следующие характеристики металлообработки:
- Высокую точность;
- Чистоту обработки;
- Низкую термическую нагрузку на заготовку;
- Слабый износ инструмента;
