Распространённые неисправности и техобслуживание обрабатывающих центров с ЧПУ

Сбой системы

Отказ системы является относительно распространенным типом неисправности в обрабатывающих центрах с ЧПУ, в основном из-за отказа его собственных компонентов, которые не соответствуют используемым стандартам. Если система охлаждения протекает, после длительного использования это вызовет большое давление на неё. В условиях высокой нагрузки легко возникает течь, и тогда обрабатывающий центр с ЧПУ будет генерировать тепло во время работы, заставляя систему реагировать медленно. И медлительность также будет иметь большое влияние на точность обработки. Это приведет к срабатыванию сигнала тревоги обрабатывающего центра и его автоматической остановке. В то же время обрабатывающий центр может выйти за пределы указанного диапазона при перемещении различных осей. В таких условиях превышения предела сработает сигнализация о перебеге.

Случайный отказ

По сравнению с системными случайные сбои не так часто происходят в работе обрабатывающих центров с ЧПУ, но они более распространены. Этот тип сбоев часто является случайным и появляется только при соответствующих условиях. Столкнувшись с этим типом сбоев, часто невозможно проанализировать и оценить их причину заранее во время работы обрабатывающего центра с ЧПУ, и можно только реализовать некоторое превентивное лечение. Возникновение случайных сбоев, как правило, тесно связано с некоторыми важными настройками параметров, также связанными с условиями окружающей среды при эксплуатации, а также связанными с фактическими рабочими процедурами и навыками операторов. Например, при работе разъемов и соединительных компонентов они не блокируются из-за небрежности, положение контактов реле и положения гнёзд различных переключателей изменяются, и требования не выполняются, и обрабатывающий центр с ЧПУ выходит из строя.

Сбой отображения сигнала тревоги

Для обрабатывающих центров с ЧПУ он, как правило, состоит из различных аппаратных и программных средств. Если его программное обеспечение и аппаратные средства выходят из строя, появляется сигнал тревоги. Часто аппаратное и программное оборудование оснащены автоматическими сигнальными устройствами. Когда аппаратное и программное оборудование имеет ненормальные сбои или превышает указанное значение, срабатывает соответствующее сигнальное оборудование аппаратного и программного обеспечения, и загорается предупреждающий индикатор. Если в программе обработки системы есть ошибка или потеряна настройка параметров системы, и происходит ошибка компьютерного расчёта, срабатывает автоматическое сигнальное устройство, чтобы сообщить о сбое, что вызовет беспокойство персонала. Если существует этот тип сбоя, персонал может справиться с сбоем в соответствии с сигнальными подсказками. Но все еще есть вид неисправности, который часто трудно диагностировать, то есть, когда аппаратное и программное оборудование системы выходит из строя, нет четкого отображения индикаторной лампы. Если вы хотите быстро узнать о таких неисправностях, вам часто нужно очертить область неисправности. , И в сочетании с состоянием до и после отказа системы реализовать оценку неисправности, чтобы найти место неисправности.








Диагностика и техническое обслуживание распространенных неисправностей обрабатывающих центров с ЧПУ

Неисправность инструментального магазина

Распространенные неисправности магазина инструментов включают в себя то, что магазин инструментов не может вращаться или вращается неправильно, держатель инструмента не может зажать инструмент, и держатель инструмента не на месте. Магазин инструментов не может вращаться или вращается неправильно, из-за ослабленной муфты, используемой для соединения вала двигателя и червячного вала, неисправности преобразователя частоты, герметичности механического соединения, низкого напряжения электросети и ошибки передаточного механизма. Дождитесь ситуации, которая требует комплексной проверки и ремонта. Неспособность держателя инструмента зажать инструмент может быть связана с отсутствием силы зажима из-за ослабления регулировочного винта держателя инструмента, ослабленной пружины и т. д., что требует проверки работоспособности, а также фиксации и ремонта для обеспечения прочности винта и пружины. Неправильное положение крышки ножа может быть вызвано неправильной регулировкой устройства, чрезмерной погрешностью обработки и т. д., что приводит к неточному положению вилки переключения, или неправильной установкой концевого выключателя, что приводит к ошибке в сигнале обратной связи.

Неточное позиционирование шпинделя влияет на автоматическую смену инструмента

После позиционирования шпинделя обнаруживается, что в его положении есть определенное отклонение. Проверяется система привода шпинделя. Сигнализации нет, а структура механической части относительно проста. Позиционирование станка осуществляется с помощью энкодера, и действие позиционирования имеет хорошую точность, поэтому возможность его неисправности из-за электрических проблем очень мала. Затем рассмотрите механический отдел, который вызвал неисправность. Это может быть вызвано проблемой подключения энкодера. После проверки соединительной части обнаруживается, что винт соединительной втулки на энкодере ослаблен, что приводит к соединению между энкодером и шпинделем. Если в этой области слишком большой зазор, винты необходимо хорошо закрепить.

В обрабатывающем центре с ЧПУ нет сбоев отображения

Если обрабатывающий центр с ЧПУ используется и отлаживается, а область неисправности не отображается, система может продолжать работать, но дисплей выходит из строя, и неисправность исчезает после перезапуска операции. При возникновении таких неисправностей станков с ЧПУ обслуживающий персонал должен выносить суждения на основе опыта и проверять производительность различных компонентов, чтобы определить, произошел ли сбой из-за плохого контакта, а также необходимо проверить плату дисплея. Во время проверки вы можете проверять по одному в ручном режиме, чтобы диагностировать неисправность.

Неуравновешенное движение обрабатывающего центра

Несбалансированное движение обрабатывающего центра в основном происходит из-за вибрации и смещения оси координат. Эта ситуация часто тесно связана с различными причинами. Это может быть связано с проблемой механической системы трансмиссии или настройкой системы подачи сервопривода. При диагностике этой неисправности сначала установите ручной режим работы управляйте подачей оси Y с помощью ручного импульсного генератора. Обнаружено, что ось Y вибрирует, а ось Y перемещается в течение длительного времени. Горит сигнальная лампа блока скорости оси, что указывает на то, что сервопривод оси Y имеет сигнал о перегрузке по току. Причиной отказа может быть чрезмерная нагрузка двигателя, плохая механическая система трансмиссии, чрезмерное усиление контура положения и неисправность серводвигателя и т. д. При устранении неисправностей можно использовать метод замены для подтверждения причины отказа.
Made on
Tilda