Преимущества вибрационной обработки прецизионных деталей

При вибрационной обработке на станке с ЧПУ сила резания невелика, её температура низкая, охлаждение достаточное, стружка легче отводится, что может значительно продлить срок службы инструмента при точной механообработке деталей. Если параметры вибрации правильно выбраны, срок службы инструмента, как правило, может быть увеличен в несколько раз, что лучше для применения труднообрабатываемых материалов и процессов. Испытание на ультразвуковую вибрационную резку нержавеющей стали инструментом из цементированного карбида показало, что срок службы инструмента в 20 раз выше, чем у обычных методов резки. Увеличение срока службы инструмента может не только сэкономить инструментальный материал, сократить время производства, снизить стоимость обработки прецизионных механических детале, повысить эффективность производства, а также обеспечить лучшее качество обработки.

При использовании обычной резки стружка всегда прижимается к передней поверхности инструмента, образуя зону высокой температуры и давления, и смазочно-охлаждающей жидкости трудно попасть в зону резания, она может оказывать только косвенное охлаждающее действие на периферии инструмента. При использовании вибрационной резки, поскольку она прерывистая, когда инструмент отделяется от заготовки, СОЖ поступает в зону резания с периферии, чтобы полностью охладить и смазать режущую кромку инструмента. Особенно при ультразвуковой вибрационной резке, с одной стороны, из-за кавитации, вызванной ультразвуковой вибрацией, СОЖ может быть однородно эмульгирована с образованием гомогенных эмульгированных частиц. С другой стороны, СОЖ с большей вероятностью проникнет в трещины материала.

При виброрезке инструмент вибрирует по синусоиде, образуя на обрабатываемой поверхности мельчайшие следы, похожие на узор причудливой сетки, образующийся при повторной доработке. Большое количество линий равномерно распределено на обработанной поверхности деталей, что позволяет им легко образовывать толстую масляную пленку во время работы и может улучшить износостойкость при трении. Остаточное напряжение при вибрационной резке очень мало, вблизи режущей кромки наблюдается лишь небольшая деформация. Коррозионно-режущие испытания доказали, что износостойкость и коррозионная стойкость поверхности заготовки, обработанной виброрезкой, очень высоки что достаточно для обеспечения точности обработки прецизионных механических деталей.