Преимущества вибрационной обработки деталей
Во время вибрационной резки сила резания невелика, температура невысока, охлаждение достаточное, а стружка легче удаляется, что может значительно продлить срок службы инструмента при точной механической обработке деталей. Если параметры вибрации выбраны правильно, срок службы инструмента обычно можно увеличить в несколько раз, что лучше для применения труднообрабатываемых материалов и процессов. Испытание на ультразвуковую вибрационную резку нержавеющей стали твердосплавным инструментом показывает, что срок службы инструмента в 20 раз выше, чем у обычных методов резки. Продление срока службы инструмента может не только сэкономить инструментальный материал, сократить вспомогательное время, снизить затраты на обработку прецизионных механических деталей , повысить эффективность производства, но также улучшить качество обработки.
При использовании обычной резки стружка всегда прижимается к передней поверхности инструмента, образуя область с высокой температурой и высоким давлением, и смазочно-охлаждающей жидкости трудно попасть в область резки, и она может оказывать только косвенное охлаждающее действие. на периферии инструмента. При использовании вибрационной резки, поскольку резка носит прерывистый характер, при отделении инструмента от прецизионных деталей, смазочно-охлаждающая жидкость поступает в зону резания с периферии для полного охлаждения и смазки кончика инструмента. С одной стороны, особенно при ультразвуковой вибрационной резке, из-за кавитации, вызванной ультразвуковой вибрацией, смазочно-охлаждающая жидкость может быть равномерно эмульгирована с образованием однородных частиц. С другой стороны, смазочно-охлаждающая жидкость с большей вероятностью проникнет в трещины материала, что может еще больше улучшить эффект использования смазочно-охлаждающей жидкости и условия удаления стружки, тем самым улучшая качество обработки прецизионных механических деталей.
При вибрационном резании инструмент вибрирует по синусоиде, образуя на обрабатываемой поверхности крошечные следы инструмента, подобные узору причудливой сетки, образовавшемуся при второй доработке. Остаточное напряжение при вибрационной резке очень мало, метаморфический слой обработки неглубокий, а вблизи режущей кромки наблюдается лишь небольшая деформация обработки. Испытания на коррозию, резание доказали, что износостойкость и коррозионная стойкость поверхности деталей, обработанных вибрационной резкой, близки к нулевым, что достаточно для обеспечения точности обработки прецизионных механических деталей.
Description:Во время вибрационной резки сила резания невелика, температура невысока, охлаждение достаточное, а стружка легче удаляется, что может значительно продлить срок службы инструмента при точной механической обработке деталей.
preimushchestva-vibracionnoj-obrabotki-detalej
При использовании обычной резки стружка всегда прижимается к передней поверхности инструмента, образуя область с высокой температурой и высоким давлением, и смазочно-охлаждающей жидкости трудно попасть в область резки, и она может оказывать только косвенное охлаждающее действие. на периферии инструмента. При использовании вибрационной резки, поскольку резка носит прерывистый характер, при отделении инструмента от прецизионных деталей, смазочно-охлаждающая жидкость поступает в зону резания с периферии для полного охлаждения и смазки кончика инструмента. С одной стороны, особенно при ультразвуковой вибрационной резке, из-за кавитации, вызванной ультразвуковой вибрацией, смазочно-охлаждающая жидкость может быть равномерно эмульгирована с образованием однородных частиц. С другой стороны, смазочно-охлаждающая жидкость с большей вероятностью проникнет в трещины материала, что может еще больше улучшить эффект использования смазочно-охлаждающей жидкости и условия удаления стружки, тем самым улучшая качество обработки прецизионных механических деталей.
При вибрационном резании инструмент вибрирует по синусоиде, образуя на обрабатываемой поверхности крошечные следы инструмента, подобные узору причудливой сетки, образовавшемуся при второй доработке. Остаточное напряжение при вибрационной резке очень мало, метаморфический слой обработки неглубокий, а вблизи режущей кромки наблюдается лишь небольшая деформация обработки. Испытания на коррозию, резание доказали, что износостойкость и коррозионная стойкость поверхности деталей, обработанных вибрационной резкой, близки к нулевым, что достаточно для обеспечения точности обработки прецизионных механических деталей.
Description:Во время вибрационной резки сила резания невелика, температура невысока, охлаждение достаточное, а стружка легче удаляется, что может значительно продлить срок службы инструмента при точной механической обработке деталей.
preimushchestva-vibracionnoj-obrabotki-detalej
