Латунь – это специальный медный сплав, изготовленный из сплава меди и цинка. Латунь с содержанием меди от 56% до 68% имеет температуру плавления от 934 до 967 градусов. Латунь обладает хорошими механическими свойствами и износостойкостью. Благодаря своим уникальным преимуществам этот сплав стал важной частью индустрии производства различных деталей. Как правило, он больше используется в прецизионных медных деталях, таких как автозапчасти, медицинская аппаратура и электротехника. Обработка латуни на станках с ЧПУ имеет множество преимуществ перед другими процессами обработки металлов. В этой статье обсуждаются некоторые преимущества обработки латуни на станках с ЧПУ.

Следующие советы помогут вам понять, почему обработка латуни с ЧПУ никогда не устареет.

Высокоскоростная обработка

Латунь обладает превосходной обрабатываемостью, иногда называемой 100% обрабатываемостью. Механическими свойствами этого сплава являются высокая прочность, большая прочность на разрыв и сопротивление сдвигу. Эти характеристики способствуют скорости обработки при использовании латуни. Исследования показали, что механические цеха могут и должны обрабатывать материалы с подачами и скоростями (обычно в 5–20 раз быстрее), которые намного превышают текущий рост производительности и прибыльности.
Например, современные латунные стержни не только легче и быстрее обрабатываются, но также не оказывают негативного влияния на износ инструмента, чистоту поверхности деталей или образование стружки. Благодаря мощным функциям и надежности новейших высокоскоростных станков цех может увеличить скорость съема латунного материала при фрезеровании, сверлении и токарной обработке. Более того, согласно исследованиям, альтернативные материалы, такие как сталь и нержавейка, также лишены конкурентных преимуществ высокоскоростной обработки, которые дает латунь.

Прецизионная обработка и стабильность размеров

Латунь известна своей стабильностью размеров, а также подходит для производства со строгими допусками. Благодаря меньшему коэффициенту деформации и более высокой ударопрочности размеры латунных деталей остаются стабильными.

Высокая совместимость инструментов с заготовками

При обработке латуни на станках с ЧПУ образование стружки незначительно, поэтому износ инструмента минимален. Как правило, заготовки из латунных стержней являются лучшим выбором для обработки на станках с ЧПУ. Эти заготовки хорошо совместимы с различными обрабатывающими инструментами с ЧПУ. Долговечность инструмента и обработка без трения могут повысить эффективность производства.

Более высокая производительность

Латунь — относительно экономичный и удобный материал, поэтому она благоприятствует капитальным вложениям в обработку материалов. Долговечность инструментов в этом процессе высока, поэтому затраты на частую замену инструмента снижаются. Кроме того, в этом процессе не требуется никакой постмеханической обработки. В совокупности эти факторы приводят к повышению производительности и рентабельности.

Защита окружающей среды

Латунь — это медный сплав, который сохраняет химические и физические свойства натуральной меди. Однако некоторые свойства этого сплава были улучшены. Поэтому материалы в этом процессе являются экологически чистыми. Кроме того, обработка латуни на станке с ЧПУ не приводит к выбросу вредных газов или химикатов в окружающую среду. Латунь также может быть на 100% переработана. Высокая стоимость лома латуни позволяет производителям покрыть большую часть первоначальных затрат на сырье за счет программ выкупа лома. Затем лом перерабатывается для получения новой латуни снова без потери свойств материала.

Простота обработки

Латунь — универсальный материал, который легко поддается точной обработке. Латунь обладает хорошей пластичностью, поэтому из неё можно получить автодетали различной формы, размеров и отделки поверхности.

Термостойкость

Латунь обладает высокой термостойкостью и позволяет обеспечить нормальную работу деталей даже при высоких температурах.

Коррозионная стойкость

Латунные детали обладают антикоррозийными свойствами. Это означает меньшее обслуживание этих частей, что может значительно
снизить затраты на техническое обслуживание на более позднем этапе.