Повысит ли оптимизация отвода стружки эффективность станка?

Независимо от того, насколько эффективен станок с ЧПУ, если конвейер для стружки постоянно тормозит или ломается, у вас есть серьезное узкое место, которое замедляет производственный процесс и, следовательно, снижает производительность. Вот почему жизненно важно, чтобы у вас была правильная система удаления стружки для всех видов механообработки, которые вы выполняете, и характера конструкции самого станка.

Например, многофункциональные станки с ЧПУ, которые сочетают в себе такие операции, как фрезерование, сверление, точение и шлифование, создают множество типов стружки, каждая из которых имеет свои характеристики формы, веса и размера. При токарной обработке может образовываться волокнистая стружка, в то время как при фрезеровании образуется комбинация крупных и очень мелких стружек, в зависимости от операции.

Если деталь подвергается и точению, и фрезерованию, это сочетание может вызвать проблемы для обычных шарнирно-ленточных конвейеров. Мелкая стружка, как правило, остаётся взвешенной в быстро текущей СОЖ и в конечном итоге смывается в поддон охлаждающей жидкости, что может привести к дополнительному обслуживанию и возможному повреждению оборудования. В этом случае решением проблемы может быть установка фильтрующего конвейера для стружки, который удаляет более крупную стружку через шарнирную ленту, но использует самоочищающиеся фильтры для удаления мелкой стружки из охлаждающей жидкости, а затем возвращает жидкость в поддон.

Во время автоматических операций без присмотра оператора или «отбоя» надежная транспортировка стружки еще более важна. По этой причине разгрузка конвейера должна быть достаточно высокой, чтобы удалять стружку на протяжении всего процесса, чтобы избежать скапливания стружки, (пробок), которые могут создать проблемы в станке с ЧПУ.

Это всего лишь один пример того, как правильный конвейер для стружки может оказать положительное влияние на производительность вашего производства.