Быстрорежущая сталь — это инструментальная сталь, обладающая высокой твердостью, большой износостойкостью и отличной термостойкостью, также известная как ветровая сталь или фронтальная сталь, что означает, что её можно закаливать, даже если во время закалки охлаждать ее на воздухе, её еще называют белой сталью.

Быстрорежущая сталь — это легированная сталь сложного состава, содержащая карбидообразующие элементы, такие как вольфрам, молибден, хром, ванадий и кобальт. Общее количество легирующих элементов составляет около 10-25%. Он может сохранять высокую твердость даже при сильном нагреве при высокоскоростной резке (около 500 ℃), а показатель HRC может превышать 60. Это наиболее важная характеристика твердости быстрорежущей стали. После закалки и отпуска при низкой температуре углеродистая инструментальная сталь имеет высокую твердость при комнатной температуре, но когда температура превышает 200 ℃, твердость резко падает, а твердость при 500 ℃ падает до уровня, аналогичного отожжённому состоянию.
Быстрорежущая сталь в основном используется для изготовления сложных тонколезвийных и ударопрочных режущих инструментов по металлу. Из такой стали также производится высокотемпературные подшипники и штампы для холодной экструзии, такие как токарные инструменты, сверла, фрезерные станки, полотна для станков и сложные формы.

Вольфрамовая сталь

Вольфрамовая сталь (твердый сплав) обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, высокая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно ее высокая твердость и износостойкость, даже при температуре 500 ℃. В основном остаются неизменными, все еще очень высокая твердость при 1000 ℃.
Вольфрамовая сталь, основными компонентами которой являются карбид вольфрама и кобальт, составляет 99% всех компонентов, а 1% — другие металлы, поэтому ее называют вольфрамовой сталью, также известной как цементированный карбид.

Вольфрамовая сталь представляет собой спечённый композитный материал, состоящий как минимум из одного карбида металла. Карбид вольфрама, кобальта, ниобия, титана и тантала являются распространенными компонентами вольфрамовой стали. Размер зёрен карбидного компонента (или фазы) обычно составляет 0,2–10 микрон, и зерна карбида связаны между собой с помощью металлической связки. Связующим металлом обычно является металл группы железа, обычно используются кобальт и никель. Так существуют вольфрам-кобальтовые сплавы, сплавы W - Ni и W-Ti-Co сплавы.
Формовка для спекания вольфрамовой стали заключается в прессовании порошка в заготовку, затем нагреве его в печи для спекания до определенной температуры (температуре спекания), выдерживании в течение определенного времени (времени выдержки), а затем охлаждении для получения вольфрамовой стали.

✅ Вольфрам-кобальтовый твёрдый сплав
Основными компонентами являются карбид вольфрама (WC) и связующий кобальт (Co). Марка состоит из «YG» и процентного содержания кобальта. Например, YG8 означает, что средний WCo=8%, а остальное — вольфрам-кобальтовый карбид карбида вольфрама.

✅ Вольфрам-титан-кобальтовый твердый сплав.
Основными компонентами являются карбид вольфрама, карбид титана (TiC) и кобальт. Например, YT15 означает, что средний TiC=15%, а остальное — карбид вольфрама и кобальт-вольфрам-титан-кобальтовый цементированный карбид.

✅ Цементированный карбид вольфрам-титан-тантал (ниобий).
Основными компонентами являются карбид вольфрама, карбид титана, карбид тантала (или карбид ниобия) и кобальт. Этот вид цементированного карбида также называют обычным цементированным карбидом или универсальным цементированным карбидом. Оценка состоит из «YW» и порядкового номера, например YW1.

Вольфрамовая сталь обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно ее высокая твердость и износостойкость, которые остаются практически неизменными даже при температуре 500°C. Он по-прежнему имеет высокую твердость при температуре 1000°C. Цементированный карбид широко используется в качестве материала, например, в токарных инструментах, фрезах, сверлах, расточных резцах и т. д. Скорость резания нового цементированного карбида в сотни раз превышает скорость резания углеродистой стали.