Особенности фрезерной обработки акрила
Полиметилметакрилат он же акрил (оргстекло, плексиглас) представляет собой синтетический материал, широко применяемый благодаря своей прозрачности, легкости и ударопрочности. Его используют в строительстве, дизайне интерьеров, производстве световых конструкций, рекламных щитов и декоративных элементов. Однако специфические свойства материала накладывают особые требования к обработке, особенно при работе на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).
Обработка акрила на фрезерном станке с ЧПУ
Методы обработки:
Фрезерование является одним из наиболее распространенных методов механической обработки полиметилметакрилата. Особенность заключается в подборе оптимальных режимов резания, поскольку чрезмерное нагревание может привести к деформации заготовки или образованию микротрещин. Наиболее распространенными методами являются чистовая обработка, профильная обработка и сверление отверстий.
Режимы обработки: При выборе режима обработки важно учитывать скорость подачи, глубину резания и частоту вращения шпинделя. Рекомендуется выбирать низкие скорости подачи (до 8 м/мин) и высокие частоты вращения (около 18000 об/мин). Глубину резания лучше ограничить 1 мм за проход, чтобы избежать перегрева материала. Использование СОЖ: Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) позволяет снизить температуру в зоне резания, предотвратить появление дефектов поверхности и продлить срок службы режущего инструмента. Для акрила предпочтительны водорастворимые эмульсии, однако возможно применение сжатого воздуха или сухого резания при условии правильного выбора инструментов.
Обработка акрила на фрезерном станке с ЧПУ
Методы обработки:
Фрезерование является одним из наиболее распространенных методов механической обработки полиметилметакрилата. Особенность заключается в подборе оптимальных режимов резания, поскольку чрезмерное нагревание может привести к деформации заготовки или образованию микротрещин. Наиболее распространенными методами являются чистовая обработка, профильная обработка и сверление отверстий.
Режимы обработки: При выборе режима обработки важно учитывать скорость подачи, глубину резания и частоту вращения шпинделя. Рекомендуется выбирать низкие скорости подачи (до 8 м/мин) и высокие частоты вращения (около 18000 об/мин). Глубину резания лучше ограничить 1 мм за проход, чтобы избежать перегрева материала. Использование СОЖ: Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) позволяет снизить температуру в зоне резания, предотвратить появление дефектов поверхности и продлить срок службы режущего инструмента. Для акрила предпочтительны водорастворимые эмульсии, однако возможно применение сжатого воздуха или сухого резания при условии правильного выбора инструментов.
Подбор инструмента для фрезерной обработки акрила
Выбор инструмента существенно влияет на качество обрабатываемой поверхности и производительность процесса.
Основные рекомендации включают:
Материал инструмента: инструменты из твёрдых сплавов обеспечивают высокую стойкость к износу и исключают риск образования сколов.
Форма зуба: спиральные фрезы с положительным углом наклона способствуют лучшему отводу стружки и минимизации нагрева материала.
Количество зубьев: оптимальное количество зубьев зависит от требуемой чистоты поверхности и глубины резания. Чем больше глубина, тем меньше должно быть число зубьев.
Диаметр инструмента: рекомендуется использовать небольшие диаметры фрез (до 6 мм), чтобы минимизировать нагрузку на заготовку и обеспечить точность обработки.
Для особенно тонкой обработки оргстекла (полиметилметакрилата) лучшим выбором будут специальные твердосплавные инструменты, специально предназначенные для обработки пластика.
Вот ключевые моменты подбора инструмента для такой операции:
Материал инструмента: Твёрдый сплав WC-Co обеспечивает максимальную износостойкость и устойчивость к истиранию.
Избегайте быстрорежущих сталей (HSS), так как они быстро теряют остроту при работе с пластиком.
Форма зубьев: Фрезы с положительным передним углом («восходящие») помогают уменьшить деформацию и нагрев заготовки.Желательно наличие заточки, способствующей эффективному отведению стружки.
Количество зубьев:Обычно выбирают двух-, трех- или четырехзубые фрезы. Чем меньше диаметр инструмента, тем меньшее количество зубьев предпочтительнее.
Диаметр инструмента:Тонкая обработка предполагает работу инструментами диаметром менее 3 мм. Очень тонкие элементы требуют инструментов диаметром вплоть до 0,5 мм.
Геометрия кромки: Полностью закругленные (радиусные) края на инструменте позволят избегать царапин и микросколов на материале. Таким образом, оптимальным инструментом для тонких работ по оргстеклу станут твердые сплавы с небольшим количеством острых зубьев, минимальным диаметром и округленной формой режущей кромки.
Выводы
Обработка полиметилметакрилата требует особого подхода, учитывающего физико-механические характеристики материала. Оптимизация режимов резания, правильный выбор инструмента и грамотное использование СОЖ позволяют добиться высокого качества обработанной поверхности и долговечности изделий. Тщательное соблюдение рекомендаций способствует повышению эффективности производства и снижению риска брака.
Основные рекомендации включают:
Материал инструмента: инструменты из твёрдых сплавов обеспечивают высокую стойкость к износу и исключают риск образования сколов.
Форма зуба: спиральные фрезы с положительным углом наклона способствуют лучшему отводу стружки и минимизации нагрева материала.
Количество зубьев: оптимальное количество зубьев зависит от требуемой чистоты поверхности и глубины резания. Чем больше глубина, тем меньше должно быть число зубьев.
Диаметр инструмента: рекомендуется использовать небольшие диаметры фрез (до 6 мм), чтобы минимизировать нагрузку на заготовку и обеспечить точность обработки.
Для особенно тонкой обработки оргстекла (полиметилметакрилата) лучшим выбором будут специальные твердосплавные инструменты, специально предназначенные для обработки пластика.
Вот ключевые моменты подбора инструмента для такой операции:
Материал инструмента: Твёрдый сплав WC-Co обеспечивает максимальную износостойкость и устойчивость к истиранию.
Избегайте быстрорежущих сталей (HSS), так как они быстро теряют остроту при работе с пластиком.
Форма зубьев: Фрезы с положительным передним углом («восходящие») помогают уменьшить деформацию и нагрев заготовки.Желательно наличие заточки, способствующей эффективному отведению стружки.
Количество зубьев:Обычно выбирают двух-, трех- или четырехзубые фрезы. Чем меньше диаметр инструмента, тем меньшее количество зубьев предпочтительнее.
Диаметр инструмента:Тонкая обработка предполагает работу инструментами диаметром менее 3 мм. Очень тонкие элементы требуют инструментов диаметром вплоть до 0,5 мм.
Геометрия кромки: Полностью закругленные (радиусные) края на инструменте позволят избегать царапин и микросколов на материале. Таким образом, оптимальным инструментом для тонких работ по оргстеклу станут твердые сплавы с небольшим количеством острых зубьев, минимальным диаметром и округленной формой режущей кромки.
Выводы
Обработка полиметилметакрилата требует особого подхода, учитывающего физико-механические характеристики материала. Оптимизация режимов резания, правильный выбор инструмента и грамотное использование СОЖ позволяют добиться высокого качества обработанной поверхности и долговечности изделий. Тщательное соблюдение рекомендаций способствует повышению эффективности производства и снижению риска брака.
