Основные виды металлообработки

Производство металлических деталей включает в себя множество различных методов металлообработки. Выбор процессов зависит от требуемого конечного результата, а также от типа металла, его формы и т. д.
Список процессов обработки металлов чрезвычайно велик, поскольку включает в себя различные операции по отделке поверхности, механическую обработку, резку и т. д. Тем не менее, мы можем сказать, что есть несколько избранных технологий, которые доминируют над другими как наиболее распространенные методы. Вот некоторые из наиболее распространенных методов преобразования заготовки в желаемую деталь.

Лазерная резка

Сегодня услуги лазерной резки значительно превосходят другие по популярности. Причина кроется в универсальности, точности, цене, скорости и т. п. выгодам этого метода резки.
В этом методе резки используется способность лазера плавить все виды металлов, включая мягкую сталь , нержавеющую сталь и т. д. Поскольку лазерный луч узкий и достаточно горяч для быстрого выполнения резки, он также обеспечивает хороший чистый разрез.
Возможность получения отличного результата без какой-либо дополнительной обработки делает лазерную резку экономичным вариантом при резке металла.

Другие методы термической резки

И плазменная, и газовая резка по прежнему актуальны. Большая часть их важности заключается в их способности резать очень толстые заготовки. Газовая резка подходит для листов толщиной до 150 мм.
Плазменная резка является промежуточным звеном между лазерной и газовой резкой. Тем не менее, эволюция лазеров постоянно приближает их к плазме, уменьшая её долю на рынке.

Гидроабразивная резка

Еще один способ резать очень толстый металл, но без нагрева. Гидроабразивная резка режет металл струей воды под высоким давлением с добавлением некоторых абразивов.
Такой способ резки гарантирует отсутствие зоны термического влияния. Поскольку ЗТВ вызывает ряд изменений в структуре металла, это затрудняет определение надежности детали. Гидроабразивная резка устраняет эту неопределенность и связанную с этим опасность.

Еще один способ резки металла, но уже механически. Он применим только для простых прямых пропилов, но делает свою работу очень эффективно. Подходит для любого металла , поскольку в отличие от термической резки не происходит никаких химических реакций.

Обработка металла давлением (гибка, штамповка, обжим)

Существует большое разнообразие процессов формовки, особенно для листового металла. Самым распространенным, конечно же, является воздействие прессом. Этот метод также доступен для толстых листов, в зависимости от мощности листогибочного пресса. В то же время с листовым металлом можно манипулировать многими другими способами. К ним относятся глубокая вытяжка, гидроформовка, пошаговая формовка и т.д.

Фрезерование металла

При фрезеровании на станках с ЧПУ используется вращающаяся режущая головка, которая выполняет множество последовательных разрезов, срезая металл. Фрезерование - это метод изготовления металла, применимый к более толстым листам и разным профилям, а не к листовому металлу.
Перейдите на нашу страницу фрезерных работ с ЧПУ, чтобы узнать больше о наших возможностях.

Токарная обработка

Подобно фрезерованию, токарная обработка с ЧПУ используется для блоков металла. Но разница в том, что здесь вращается заготовка, а не режущая головка. В результате токарной обработки получаются цилиндрические формы.

Сверление металла

Аналогично фрезерованию в том смысле, что режущая головка вращается. При сверлении работу выполняет кончик режущей головки, а при фрезеровании — стороны режущей головки.

Сварка

Обычно все части заканчиваются в определенной сборке. Существует также несколько способов сборки, включая сборку на заклепках и болтах.
Одним из наиболее распространенных способов изготовления узлов является сварка. Сварка соединяет две или более металлических деталей путем добавления в смесь третьего расплавленного металла или путем плавления соединяемых металлов. Это зависит от методов сварки .
Преимуществом сварки является ее надежность и прочность швов. В то же время качество иногда трудно определить с самого начала. Некачественные сварные соединения могут иметь катастрофические последствия.