Обработка стали на разных типах фрезерных станков с ЧПУ
Сейчас фрезерные станки с ЧПУ внедрены в производство повсеместно для самых разнообразных нужд. Они компактны, универсальны и выгодны в использовании. Один такой станок может с успехом заменить целую линию обычного оборудования, конечно, такая универсальность не означает возможности сделать что угодно на одном фрезерном станке. У станков с ЧПУ как и обычных также есть ряд ограничений, например обрабатываемость материалов заготовок.
Типы станков с ЧПУ
Существует множество моделей фрезерных станков их различают не только по размеру рабочей площади, но и по мощности шпинделя, возможности обрабатывать твёрдые материалы. По способности обрабатывать твёрдые материалы фрезерные станки с ЧПУ можно разделить так:
Типы станков с ЧПУ
Существует множество моделей фрезерных станков их различают не только по размеру рабочей площади, но и по мощности шпинделя, возможности обрабатывать твёрдые материалы. По способности обрабатывать твёрдые материалы фрезерные станки с ЧПУ можно разделить так:
- Универсальные фрезерные и фрезеро-гравировальные станки;
- Гравировальные станки, работающие с цветными металлами и мягкими сплавами;
- Настольные граверы;
- Гравировальные фрезеры, работающие с пластиком, композитами и древесиной;
Обработка стали
Сталь является соединением железа и углерода, где доля C не превышает 25%, что обеспечивает в зависимости от технологий изготовления и простобработки высокие прочность, твёрдость и пластичность. Сталь хорошо поддаётся фрезерованию, но здесь есть сложности. Обрабатываемость сталей на фоезерных станках с ЧПУ сильно зависит от свойств конкретной марки стали, её твёрдости и пластичности. В зависимости от этого нужно подбирать соответствующие инструменты и режимы обработки, скорость подачи.
При обработке стали на фрезерном станке обычная проблема — износ инструмента из-за стачивания режущих кромок, появление трещин и налипание стружки. Всё это снижает качество продукции и приводит к браку. Чтобы минимизировать это, необходимо правильно выбирать инструмент и режимы обработки.
Средние параметры обработки сталей
Если обработка стальных заготовок производится не на специальных станках, то нужно использовать специальные фрезы и подбирать режим обработки методом проб и ошибок. При этом необходимо учитывать свойства марки стали заготовки.
Например, чтобы исключить спекание стружки и засорение канавок инструмента необходима высокая скорость обработки, не менее 150-200 и/мин. Но при таких скоростях инструмент перегревается, что вызывает необходимость использования СОЖ, только в умеренных количествах. Фрезы из твёрдых сплавов при больших скоростях обработки сильно нагреваются. При обильной подаче СОЖ всё это вызывает термические скачки в теле инструмента из-за чего могут возникать трещины в фрезе. В этом случае может выручить воздушное охлаждение или работа совсем без охлаждения, но это не всегда возможно.
Причина поломки или быстрого износа инструмента может быть и в большой ударной нагрузке. При недостаточной жёсткости крепления и вообще рабочего стола станка возникают вибрации, вызывающие высокую ударную нагрузку на инструмент. В этом случае можно снизить скорость подачи, только в этом случае обработка твёрдых сталей значительно затрудняется. Также лучше использовать фрезы из быстрорежущей стали, не очень чувствительной к вибрации. Такие фрезы также менее чувствительны к использованию СОЖ при большом нагреве.
При обработке стали на фрезерном станке обычная проблема — износ инструмента из-за стачивания режущих кромок, появление трещин и налипание стружки. Всё это снижает качество продукции и приводит к браку. Чтобы минимизировать это, необходимо правильно выбирать инструмент и режимы обработки.
Средние параметры обработки сталей
Если обработка стальных заготовок производится не на специальных станках, то нужно использовать специальные фрезы и подбирать режим обработки методом проб и ошибок. При этом необходимо учитывать свойства марки стали заготовки.
Например, чтобы исключить спекание стружки и засорение канавок инструмента необходима высокая скорость обработки, не менее 150-200 и/мин. Но при таких скоростях инструмент перегревается, что вызывает необходимость использования СОЖ, только в умеренных количествах. Фрезы из твёрдых сплавов при больших скоростях обработки сильно нагреваются. При обильной подаче СОЖ всё это вызывает термические скачки в теле инструмента из-за чего могут возникать трещины в фрезе. В этом случае может выручить воздушное охлаждение или работа совсем без охлаждения, но это не всегда возможно.
Причина поломки или быстрого износа инструмента может быть и в большой ударной нагрузке. При недостаточной жёсткости крепления и вообще рабочего стола станка возникают вибрации, вызывающие высокую ударную нагрузку на инструмент. В этом случае можно снизить скорость подачи, только в этом случае обработка твёрдых сталей значительно затрудняется. Также лучше использовать фрезы из быстрорежущей стали, не очень чувствительной к вибрации. Такие фрезы также менее чувствительны к использованию СОЖ при большом нагреве.
