Нарезание резьбы на токарном станке

Прежде чем говорить о том, как нарезать резьбу на токарном станке, очень важно знать, что такое резьба? Резьба на языке неспециалистов — это «серия гребней и впадин» или «винтовая канавка», созданная вдоль цилиндрической или конической поверхности. Технически это определяется как спиральный гребень с однородным поперечным сечением, обернутый вокруг цилиндра или конуса. Резьба обычно классифицируется как внешняя и внутренняя резьба, иногда также называемая наружной и внутренней резьбой. Резьба используется как крепеж или как передатчик движения или преобразует вращательное движение в поступательное движение и т. д.

Познакомившись с резьбой, поговорим о токарном станке. Токарный станок — это машина, которая используется для придания формы дереву, металлу и т. д. путем удаления материала. Токарный станок может выполнять различные операции, такие как токарная обработка, накатка, торцевание и т.д. На токарном станке заготовка вращается вдоль оси вращения.

Некоторые основные термины:

✅ Шаг: определяется как расстояние между двумя точками, начинающимися от одной точки одной резьбы до другой в аналогичном месте последовательной резьбы, измеренной параллельно оси цилиндра.
✅ Ход: это расстояние, которое проходит резьба в осевом направлении за один полный оборот.
✅ Главный диаметр: это наибольший диаметр резьбы, измеренный от одного гребня до другого гребня в противоположном направлении.
✅ Малый диаметр: это наименьший диаметр резьбы, измеренный от одного корня (впадины) до другого корня в противоположном направлении.
✅ Нитей на дюйм (tpi): как следует из названия, это количество нитей на дюйм. Это измеряется путем размещения шкалы рядом с нитью и подсчета нет. полей.
✅ Глубина: расстояние, измеренное между гребнем и основанием в перпендикулярном направлении к оси цилиндра.

Теперь обсуждаем нарезание резьбы на токарном станке. Прежде чем нарезать резьбу, необходимо рассчитать шаг, большой диаметр, меньший диаметр и глубину. Для нарезания резьбы используется одноточечный режущий инструмент, представляющий собой токарный инструмент (резец) с твердосплавной пластиной. Теперь выполните следующие шаги:
✅ Прежде всего, обработайте заготовку до большого диаметра резьбы, которую необходимо нарезать с помощью токарного центра.
✅ Теперь заготовка устанавливается в патрон для нарезания резьбы между центрами. Патрон соединен со шпинделем, который приводится в зацепление с ходовым винтом. Для обеспечения правильного соотношения скоростей шпинделя и ходового винта используется быстросменный редуктор.
✅ Итак, настройте быстросменный редуктор в соответствии с требуемым шагом резьбы.
✅ Установите насадку инструмента под прямым углом к ​​заготовке с помощью резьбового калибра.
✅ Теперь переместите насадку для нарезания резьбы к заготовке, используя компаунд и поперечную подачу.
✅ Микрометр обоих каналов должен быть установлен на ноль.
✅ Каретка перемещается на заданное расстояние за один оборот работы благодаря вращению ходового винта. Это делается путем установки полугайки каретки так, чтобы она зацепилась с ходовым винтом.
✅ Полугайка или разрезная гайка должны задействоваться точно в заданное время для правильного выполнения последовательных разрезов. Это делается с помощью циферблата с резьбой или градуированного циферблата. Этот циферблат крепится к каретке и приводится в движение червячной передачей, прикрепленной к ходовому винту. Это называется отслеживанием резьбового инструмента.
✅ Циферблат разделен на четное количество полных и половинных делений.
✅ Если разрезная гайка не зацеплена, а ходовой винт вращается, то также вращается шкала резьбы.
✅ Теперь, если номер резьбы должен был быть нарезан чётным числом, то должна была сработать разрезная гайка, когда любая черта на шкале резьбы совпадает с нулевой чертой, а когда нужно было нарезать нечетное число нитей, то любая числовая черта должна совпадать с нулевая линия.
✅ Сделайте надрез на заготовке без смазки. Отсоедините полугайку на краю разреза, остановите токарный станок и выдвиньте инструмент, используя поперечную подачу. Верните каретку в исходную точку.
✅ Теперь проверьте шаг резьбы с помощью калибра. Если всё правильно, перейдите к следующему шагу.
✅ Подайте состав от 0,20 до 0,50 мм для первичного байпаса с использованием смазочно-охлаждающей жидкости. По мере приближения к последнему проходу уменьшите глубину резания до 0,025–0,075 мм.
✅ Процесс продолжается или последовательные надрезы продолжаются до тех пор, пока резьба не приблизится к желаемой глубине или в пределах 0,025 мм от конечной глубины.
✅ Затем дается чистовой проход на глубине резания 0,025-0,075 мм.
✅ Теперь проверьте размер с помощью резьбового микрометра или с помощью трехпроводной системы.
✅ Закончив все это, срежьте фаску на конце резьбы, чтобы не повредить резьбу.
Примечание:
Заготовка подается внутрь либо радиально, либо за счет поворота составного упора.
Для нарезания левой резьбы перемещайте инструмент слева направо, а для нарезания правой резьбы инструмент перемещают справа налево.