Содержание углерода равномерно увеличивается при термообработке стали. По мере увеличения содержания углерода сталь приобретает твердость, но теряет пластичность. Это означает, что металл становится хрупким и может сломаться в месте изгиба при приложении избыточной нагрузки. Процессы производства мягкой стали аналогичны другим углеродистым сталям. Высокоуглеродистые стали просто содержат больше углерода, что приводит к другим свойствам, таким как более высокие значения прочности и твердости, по сравнению с мягкой сталью. Эти процессы развивались с течением времени, и теперь они намного более рентабельны, чем раньше. В современном производстве производство низкоуглеродистой стали из чистого железа включает три этапа.
Первичное производство стали
На этом этапе производства железная руда смешивается с углем и известью и нагревается в доменной печи емкостью от 100 до 400 тонн. Известь действует как флюс и образует защитный слой поверх горячего расплавленного металла.
Современное первичное производство стали использует процессы кислородной печи (BOS) или электродуговой печи (EAF). Оба они основаны на оригинальном бессемеровском процессе производства стали.
В процессе BOS расплавленный чугун продувается кислородом, а стальной лом добавляется в конвертер. Это снижает содержание углерода до максимум 1,5%. В развитых странах электродуговая печь используется для подачи стального лома через чрезвычайно мощные электрические дуги. В результате получается сталь высшего качества.
Вторичное производство стали
Второй этап производства низкоуглеродистой стали включает дальнейшее снижение содержания углерода и добавление легирующих элементов. Этому процессу также способствует изменение условий в печи (температура, скорость охлаждения и т. д.). В конечном счете, желаемый тип стали определит процесс производства вторичной стали. Можно выбрать один из следующих процессов:
✅ CAS-OB;
✅ Дегазация;
✅ Ковшовая печь;
✅ Впрыск ковша;
✅ Перемешивание;
✅ Литье и первичное формование;
Как только сталь получит заданное содержание углерода и другие элементы, улучшающие ее характеристики, расплавленную сталь заливают в форму. Это процесс литья. Здесь сталь формуют и дают затвердеть. После этого происходит резка металла в желаемые формы, такие как плиты, блюмы и заготовки. Полученному изделию еще необходимо придать хорошее качество поверхности без дефектов литья. В процессе первичной формовки для этой цели довольно часто используется горячая прокатка. Горячекатаные стальные изделия обычно подразделяются на плоские изделия, нестандартные изделия, сортовой прокат и бесшовные трубы.
Вторичное формирование
Хотя к концу вышеуказанного процесса у нас есть готовый продукт из мягкой стали, его обычно формуют еще раз, чтобы улучшить его механические свойства в соответствии с требованиями применения и ГОСТа. Вторичное формование придает ему окончательную форму и свойства. К методам формирования относятся:
✅ Формование холодной прокаткой;
✅ Обработка;
✅ Покрытие;
✅ Закалка;
✅ Чистовая обработка;.