Микро- фрезерование.
При микрофрезеровании используются миниатюрные инструменты, иногда диаметром всего 0,1 мм, позволяющие с высокой точностью вырезать сложные формы. Высокоскоростные шпиндели и точное управление траекторией движения инструмента обеспечивают получение желаемой геометрии без деформации или ошибок.
Микрообтачивание.
Микрообточка используется для изготовления цилиндрических деталей и элементов с диаметром всего 0,01 мм. Специализированные токарные станки и современные режущие инструменты необходимы для обработки таких тонких деталей.
Электроэрозионная обработка.
Электроэрозионная обработка проволокой используется для создания сверхтонких деталей с помощью тонкой, заряженной электрическим током проволоки для резки материалов с невероятной точностью. Этот бесконтактный процесс сводит к минимуму нагрузку на обрабатываемую деталь.
Лазерная микрообработка.
Лазеры используются для резки, сверления или гравировки микромасштабных элементов на заготовках. Этот метод особенно полезен для хрупких или неметаллических материалов, которые могут быть повреждены традиционными режущими инструментами.
Гибридная механическая обработка
Некоторые современные микро-станки с ЧПУ сочетают традиционные методы резки с нетрадиционными методами, такими как лазерная или электроэрозионная обработка, для достижения еще большей точности и универсальности.
Типичные материалы для микрообработки с ЧПУ
Выбор материала является ключевым аспектом микроточной обработки, поскольку характеристики каждого материала и их применимость в различных областях применения различны. В этом разделе мы обсудим различные материалы, подходящие для микроточной обработки:
Металл.
Медь, нержавеющая сталь, титан и другие металлы являются типичными металлами, обрабатываемыми на станках с ЧПУ. Медь — распространенный материал для обработки, известный своей превосходной тепло- и электропроводностью. Это металл, который широко используется для изготовления электронных компонентов, таких как системы охлаждения, радиаторы и печатные платы.
Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью, что делает ее пригодной для прецизионного микропроизводства медицинских изделий, ортопедических имплантатов и хирургических инструментов. Кроме того, совместимость и долговечность титана в процессах стерилизации делают его идеальным выбором в области здравоохранения.
Титан является широко используемым материалом для прецизионной микрообработки в аэрокосмической промышленности из-за его превосходного соотношения прочности к весу, устойчивости к экстремальным температурам и коррозии. Кроме того, из-за его биосовместимости производители медицинского оборудования используют титан для изготовления различных протезов и имплантатов.
Пластик.
Микрообработка на станках с ЧПУ совместима с различными высокоэффективными инженерными пластиками, такими как Peek, Teflon и Ultem. Разработчики и производители в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и бытовая электроника, широко используют эти пластики благодаря их уникальной эстетике, высокой термостойкости, прочности, стабильности размеров, стойкости к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям.
Композитный материал.
Типичные композитные материалы, обрабатываемые на станках с ЧПУ, включают полимер, армированный углеродным волокном (CFRP), и полимер, армированный стекловолокном (GFRP). Полимер, армированный базальтовым волокном (FRP), и композиты с керамической матрицей (CMC). Углепластик — типичный материал для микрообработки, известный своей лёгкостью и высокой прочностью. Этот передовой инженерный материал подходит для прецизионной обработки деталей конструкций самолетов, деталей гоночных автомобилей и спортивного инвентаря.