Методы обработки тонкостенных деталей на станке с ЧПУ
В настоящее время постоянное развитие компьютерных технологий и все более жёсткая рыночная конкуренция в значительной степени способствовали развитию технологии обработки тонкостенных деталей с ЧПУ . В последние годы технические исследования этого типа процессов постепенно перешли от традиционных эмпирических исследований к научным исследованиям. С аспектов зажима детали, метода резки и маршрута обработки подробно анализируются факторы, влияющие на процесс изготовления тонкостенных деталей на станках с ЧПУ, а затем на основе этих факторов предлагаются методы улучшения производственного процесса.
Тонкостенные детали имеют преимущество легкого веса, но они не очень прочны. Проблема в том, что их структура более сложна. В процессе обработки из-за неквалифицированной технологии или по другим причинам такие детали легко деформировать или повредить из-за неправильной эксплуатации. Для повышения точности изготовления деталей необходимо провести всесторонний и детальный анализ факторов, которые могут повлиять на точность процесса обработки, и найти пути его улучшения. Факторы, влияющие на процесс обработки на станке с ЧПУ, можно грубо разделить на: точность станка, прочность, маршрут процесса, метод и траекторию резки, а также деформацию, вызванную зажимом.
✅ 1. Метод зажима детали.
Чтобы решить эту проблему, необходимо выбрать правильный и разумный метод зажима, чтобы повысить точность процесса работы станка. Необходимо провести детальный анализ данных, чтобы выяснить положение некоторых частей деталей, легко деформируемых под действием внешней силы. Для большинства зажимных приспособлений для обработки также можно использовать профессиональные приспособления, например, строительные кольца. В связи с этим необходимо также объяснить, что в нормальных условиях осевой зажим может быть заменен радиальным направлением, а для работы с положениями, в которых детали легко деформируются, используются более распространенные методы усовершенствования. Если вы хотите повысить точность деталей, вы также можете улучшить их прочность. В настоящее время распространенный метод решения этой проблемы — увеличение толщины стенки. Внутреннюю часть детали можно залить парафином, или канифолью. Этот метод похож на древний «метод по выплавляемым моделям», используемый для изготовления бронзы. После отделки все залитые материалы необходимо убрать.
✅ 2 . Выбор угла.
Большое количество фактических испытаний показывает, что если система конструкции станка и данные инструмента могут быть в основном определены, то на силу резания также будут влиять многие факторы, что в конечном итоге приведет к деформации обрабатываемого изделия. Но среди этих факторов наиболее важным является угол резания инструмента. Если передний и задний углы инструментаиспользованы правильно, деформацию можно в значительной степени эффективно уменьшить, и в то же время полезно уменьшить степень повреждения от трения. В процессе обработки сила резания, получаемая в осевом и радиальном направлениях, в основном определяется углом наклона листа. Для некоторых более слабых деталей угол в плане в это время должен быть как можно ближе к 90°.
✅ 3 . Траектории движения инструмента.
Неразумные методы и траектории резки также могут стать причиной деформации обрабатываемых деталей. Если это исключить, основной проблемой будет сосредоточение внимания на точности. В современных методах многократного резания есть два метода, которые не только повышают эффективность, но и позволяют быстрее выполнять черновую обработку и не подвержены деформации. Это одноразовые и ступенчатые методы черновой обработки. Общей точкой является следование высокой линии и траектории инструмента, равной объему обработки. Однако по сравнению с традиционным методом работы из-за того, что обработка под косым углом имеет большие недостатки, также легко вызвать повреждение и деформацию деталей, поэтому, когда инструмент движется параллельно вдоль линии контура с осью x или y. в направлении оси можно легко удалить огрехи на поверхности поверхности изделия,
✅ 4. Маршрут обработки
На любом предприятии после внедрения современного оборудования необходимо проводить непрерывную отладку, чтобы повысить уровень технологии обработки, но для деформации тонкостенных деталей также необходимо выяснить причину, и в то же время исследуйте основную причину их деформации. Для проведения детального исследования и анализа этих проблем большинству специалистов также необходимо разработать разумный маршрут обработки. Однако в этом процессе, если проблемы с деформацией возникают из-за необоснованных процедур и процессов, необходимо найти правильное решение, а также установить его причины. Из общего процесса обработки также видно, что прочность и характеристики деталей различаются, поэтому несущие детали необходимо заменить.
Description: Методы обработки тонкостенных деталей на станках с ЧПУ. Решение проблем при серийном изготовлении тонкостенных деталей.
Metody-obrabotki-tonkostennyh-detalej-na-stanke-s-chpu
Тонкостенные детали имеют преимущество легкого веса, но они не очень прочны. Проблема в том, что их структура более сложна. В процессе обработки из-за неквалифицированной технологии или по другим причинам такие детали легко деформировать или повредить из-за неправильной эксплуатации. Для повышения точности изготовления деталей необходимо провести всесторонний и детальный анализ факторов, которые могут повлиять на точность процесса обработки, и найти пути его улучшения. Факторы, влияющие на процесс обработки на станке с ЧПУ, можно грубо разделить на: точность станка, прочность, маршрут процесса, метод и траекторию резки, а также деформацию, вызванную зажимом.
✅ 1. Метод зажима детали.
Чтобы решить эту проблему, необходимо выбрать правильный и разумный метод зажима, чтобы повысить точность процесса работы станка. Необходимо провести детальный анализ данных, чтобы выяснить положение некоторых частей деталей, легко деформируемых под действием внешней силы. Для большинства зажимных приспособлений для обработки также можно использовать профессиональные приспособления, например, строительные кольца. В связи с этим необходимо также объяснить, что в нормальных условиях осевой зажим может быть заменен радиальным направлением, а для работы с положениями, в которых детали легко деформируются, используются более распространенные методы усовершенствования. Если вы хотите повысить точность деталей, вы также можете улучшить их прочность. В настоящее время распространенный метод решения этой проблемы — увеличение толщины стенки. Внутреннюю часть детали можно залить парафином, или канифолью. Этот метод похож на древний «метод по выплавляемым моделям», используемый для изготовления бронзы. После отделки все залитые материалы необходимо убрать.
✅ 2 . Выбор угла.
Большое количество фактических испытаний показывает, что если система конструкции станка и данные инструмента могут быть в основном определены, то на силу резания также будут влиять многие факторы, что в конечном итоге приведет к деформации обрабатываемого изделия. Но среди этих факторов наиболее важным является угол резания инструмента. Если передний и задний углы инструментаиспользованы правильно, деформацию можно в значительной степени эффективно уменьшить, и в то же время полезно уменьшить степень повреждения от трения. В процессе обработки сила резания, получаемая в осевом и радиальном направлениях, в основном определяется углом наклона листа. Для некоторых более слабых деталей угол в плане в это время должен быть как можно ближе к 90°.
✅ 3 . Траектории движения инструмента.
Неразумные методы и траектории резки также могут стать причиной деформации обрабатываемых деталей. Если это исключить, основной проблемой будет сосредоточение внимания на точности. В современных методах многократного резания есть два метода, которые не только повышают эффективность, но и позволяют быстрее выполнять черновую обработку и не подвержены деформации. Это одноразовые и ступенчатые методы черновой обработки. Общей точкой является следование высокой линии и траектории инструмента, равной объему обработки. Однако по сравнению с традиционным методом работы из-за того, что обработка под косым углом имеет большие недостатки, также легко вызвать повреждение и деформацию деталей, поэтому, когда инструмент движется параллельно вдоль линии контура с осью x или y. в направлении оси можно легко удалить огрехи на поверхности поверхности изделия,
✅ 4. Маршрут обработки
На любом предприятии после внедрения современного оборудования необходимо проводить непрерывную отладку, чтобы повысить уровень технологии обработки, но для деформации тонкостенных деталей также необходимо выяснить причину, и в то же время исследуйте основную причину их деформации. Для проведения детального исследования и анализа этих проблем большинству специалистов также необходимо разработать разумный маршрут обработки. Однако в этом процессе, если проблемы с деформацией возникают из-за необоснованных процедур и процессов, необходимо найти правильное решение, а также установить его причины. Из общего процесса обработки также видно, что прочность и характеристики деталей различаются, поэтому несущие детали необходимо заменить.
Description: Методы обработки тонкостенных деталей на станках с ЧПУ. Решение проблем при серийном изготовлении тонкостенных деталей.
Metody-obrabotki-tonkostennyh-detalej-na-stanke-s-chpu
Метод улучшения процессов
На ранней стадии проектирования процесса применяется большая часть профессиональных технологий высокого моделирования, необходимо моделировать реальную технологическую систему, а наиболее подходящий метод улучшения находится путем изучения характеристик системы. Основное содержание технологии обработки с ЧПУ включает геометрию и физическое моделирование. Геометрия в основном предназначена для наблюдения и обнаружения проблем в станках, инструментах, заготовках в соответствии с фактическим состоянием инструментов. Физическое моделирование заключается в создании модели процесса. Он используется для анализа значения ошибки в рамках микроконцепции. Если взять в качестве примера резку, то при настройке траектории инструмента сначала следует учитывать, деформируется заготовка или нет. Если во время обработки возникает деформация, достаточно доказать наличие проблемы в процессе. В настоящий момент, большинство тонкостенных деталей легкие, но их прочность существенно не изменилась. Таким образом, текущая общая тенденция развития тонкостенных деталей - лёгкий вес, но это может привести к недостаточной прочности. Однако слишком высокая прочность может привести к быстрому износу оборудования с ЧПУ и увеличению эксплуатационных расходов. Поэтому существует большое противоречие. Если вы хотите сделать детали тоньше и легче, сложность обработки также возрастает. Эта серия проблем требует от оператора учитывать проблему траектории при обработке, внимательно наблюдать за различными ситуациями, с которыми сталкивается заготовка во время обработки, и готовиться к корректировке траектории в любое время в соответствии с фактической ситуацией, чтобы гарантировать, что инструмент всегда находится в рабочем состоянии. может нормально работать на предустановленной дорожке, и постарайтесь избежать ошибки пути, которая приведет к ненормальной ситуации с обрабатываемым продуктом. Кроме того, изменение и компенсация траектории инструмента также могут значительно снизить значение ошибки, вызванной деформацией и отскоком детали. Когда заготовка зажимается или разрезается, скорость и угол резки влияют на состояние обрабатываемого изделия. С точки зрения резки эту проблему необходимо исследовать с помощью научных и разумных методов. В то же время можно использовать и другие методы. Выполните над ним вспомогательные операции. Например, соответствующее увеличение переднего и заднего углов фрез позволяет эффективно контролировать скорость резания и трение между ними. модификация и компенсация траектории инструмента также могут значительно уменьшить значение ошибки, вызванной деформацией и отскоком детали. Когда заготовка зажимается или разрезается, скорость и угол резки влияют на состояние обрабатываемого изделия. В то же время можно использовать и другие методы. Выполните над ним вспомогательные операции. Например, соответствующее увеличение переднего и заднего углов фрез позволяет эффективно контролировать скорость резания и трение между фрезами. модификация и компенсация траектории инструмента также могут значительно уменьшить значение ошибки, вызванной деформацией и отскоком детали. Когда заготовка зажимается или разрезается, скорость и угол резки влияют на состояние обрабатываемого изделия. С точки зрения резки эту проблему необходимо исследовать с помощью научных и разумных методов. В то же время можно использовать и другие методы. Выполните над ним вспомогательные операции. Например, соответствующее увеличение переднего и заднего углов фрез позволяет эффективно контролировать скорость резания и трение между фрезами. скорость и угол резки будут влиять на состояние обрабатываемого изделия. С точки зрения резки эту проблему необходимо исследовать с помощью научных и разумных методов. В то же время можно использовать и другие методы. Выполните над ним вспомогательные операции. Например, соответствующее увеличение переднего и заднего углов фрез позволяет эффективно контролировать скорость резания и трение между фрезами. скорость и угол резки будут влиять на состояние обрабатываемого изделия. С точки зрения резки эту проблему необходимо исследовать с помощью научных и разумных методов. В то же время можно использовать и другие методы. Выполните над ним вспомогательные операции. Например, соответствующее увеличение переднего и заднего углов фрез позволяет эффективно контролировать скорость резания и трение между фрезами.
Заключение
В настоящее время развитие технологий обработки происходит довольно быстро, что также сыграло большую роль в содействии развитию обрабатывающей промышленности с ЧПУ. Он также используется в основных обрабатывающих отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, машиностроение и т. д. В настоящее время требования к обработке тонкостенных деталей с ЧПУ постоянно растут, требуя, чтобы они имели лучшее качество, чем раньше, чтобы удовлетворить потребности. современной обрабатывающей промышленности. В процессе обработки тонкостенных деталей на станке с ЧПУ существует множество факторов, которые могут повлиять на качество процесса обработки, например, зажим детали, угол резания, метод и траектория резки, а также маршрут обработки. Поэтому, профессионалы должны владеть этими факторами. В то же время также необходимо понимать методы улучшения технологии обработки,
Заключение
В настоящее время развитие технологий обработки происходит довольно быстро, что также сыграло большую роль в содействии развитию обрабатывающей промышленности с ЧПУ. Он также используется в основных обрабатывающих отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, машиностроение и т. д. В настоящее время требования к обработке тонкостенных деталей с ЧПУ постоянно растут, требуя, чтобы они имели лучшее качество, чем раньше, чтобы удовлетворить потребности. современной обрабатывающей промышленности. В процессе обработки тонкостенных деталей на станке с ЧПУ существует множество факторов, которые могут повлиять на качество процесса обработки, например, зажим детали, угол резания, метод и траектория резки, а также маршрут обработки. Поэтому, профессионалы должны владеть этими факторами. В то же время также необходимо понимать методы улучшения технологии обработки,
