Сейчас есть удобные способы для превращения чертежа/виртуальной модели в физический прототип. Это не только ПО, т.е. программные комплексы САПР, но и собственно технологии.
На этапе разработки проекта производство структурных и внешних прототипов имеет решающее значение. Прототипы являются наиболее наглядным представлением для проверки оптимальности внешнего вида и конструкции. Это может предварительно выявить проблемы, обеспечить основу для визуального контроля массового производства и избежать риска в массовом производстве.
Ещё недавно большинство прототипов изготавливались вручную, что приводило к увеличению времени подготовки к производству.
Быстрый прогресс, развитие науки и техники обеспечивают лучшую техническую поддержку процесса прототипирования. Популярность оборудования с ЧПУ, токарных станков, фрезерных станков, станков для лазерной резки и т. д., а также разнообразного оборудования для постобработки делает производство прототипов точным и быстрым.

Решения для быстрого прототипирования

В условиях все более жесткой конкуренции на рынке, скорость разработки новых продуктов все чаще становится основным фактором успеха, и современный процесс прототипирования может эффективно улучшить разработку нового продукта. Существует три основных способа быстрого прототипирования, они описаны ниже.

Преимущество обработки с ЧПУ заключается в том, что она позволяет точно воплотить чертёж именно в металле. Этот метод подходит для прототипа с высокими техническими требованиями и качеством поверхности, например, авто и авиадетали.
В настоящее время технология обработки с ЧПУ стала особой отраслью в области производства прототипов. Теперь это основное направление быстрого прототипирования, используемое в области промышленного дизайна и обычно относящееся к обработке с ЧПУ.

3D-печать появилась в прошлом веке и с тех пор широко используется в обрабатывающей промышленности. Печатные материалы включают пластмассы и металлы, список их постоянно расширяется. На данный момент прототипы для 3D-печати, изготовленные из пластика, из-за ограничений материала не могут выдерживать высокие температуры. Они могут быть очень ломкими и имеют другие недостатки. 3D печать бычно подходит для проверки конструкции. Если у прототипа есть много требований к постобработке, то печать может быть лучшим выбором, чтобы дополнить процесс прототипирования.

Вакуумное литье подходит для пробных образцов деталей со сложной структурой, одинаковой толщиной стенок и функциональными требованиями. Пресс-форма для литья под давлением — это своего рода инструмент для производства пластиковых изделий. Он может придать им законченную структуру и точные размеры. Литье под давлением подходит для пакетной обработки некоторых деталей сложной формы. Литье под низким давлением подходит для производства деталей с простой конструкцией, больших толстостенных деталей и изделий с неравномерной толщиной стенок.

Независимо от того, каким образом в конечном итоге будет изготовлен прототип, предварительное исследование и визуализация чрезвычайно важны. Обычно необходимо объединить процесс окончательного серийного производства с проверкой прототипа. Более тщательная подготовка поможет ускорить выполнение работы. Проведите хорошую предварительную исследовательскую работу на этапе разработки дизайна, это снизит риск для последующего массового производства.