Медные сплавы – латунь, бронза и мельхиор

Медные сплавы обладают отличными свойствами, полезными для многих областей применения. По сравнению с другими металлами их самыми большими преимуществами являются:
✅ Хорошая электропроводность;
✅ Высокая теплопроводность;
✅ Неплохое сочетание прочности и пластичности;
✅ Коррозионная стойкость во многих средах;
Эти свойства, в том числе диамагнетизм, меди присутствуют и в ее сплавах. Широкий спектр легирующих элементов добавляет дополнительные желаемые свойства. Хотя многие медные сплавы имеют подходящие характеристики для различных областей применения, они в значительной степени были заменены алюминиевыми сплавами и пластиковыми материалами, имеющими меньшую стоимость.
Тем не менее, латунь, бронза и мельхиор прочно закрепили свои позиции в качестве полезных материалов в различных отраслях, включая машиностроение.

Латунь

Сплавы с содержанием цинка 10-20 % известны как заменители золота, используемые в ювелирной промышленности и в производстве теплообменников. Сплавы с 30% Zn называются патронной латунью по довольно очевидной причине. Верхний порог содержания цинка в формуемой латуни составляет около 35%.
Добавление других легирующих элементов может дополнительно улучшить свойства латуни. Sn и Al, например, повышают её коррозионную стойкость в морской воде.

Однофазная латунь

Применение : Ювелирные изделия, предметы искусства, детали глубокой вытяжки (столовые приборы, музыкальные инструменты и т. д.) и гильзы для боеприпасов.

Однофазные латуни содержат до 37% Zn. Это так называемые альфа-латуни. Однофазные латунные сплавы имеют однородную кристаллическую структуру.
Такие сплавы более мягкие и имеют высокую пластичность. Благодаря этим качествам альфа-латуни подходят для холодной обработки, волочения, гибки и т. д.
Вышеупомянутая патронная латунь (70/30 Cu/Zn) попадает в эту категорию. Из-за пригодности для холодного волочения этот сплав является идеальным кандидатом для производства снарядов для боеприпасов в больших количествах без высоких энергетических затрат.
Его коррозионная стойкость по сравнению с латунью с более высоким содержанием цинка делает однофазную латунь пригодной для изготовления различных типов крепежных изделий.

Двухфазная латунь

Области применения: теплообменники, конденсаторы, детали, изготовленные на автоматических станках для резки и т. д.
Двухфазные латуни, также известные как дуплексные, содержат как α-, так и β-фазы. Таким образом, присутствуют как структура альфа-зёрен, так и бета-зёрен.
Двухфазная латунь более доступна по цене, чем однофазная, из-за большего количества цинка, используемого в ней. В то же время она более подвержена коррозии. Тем не менее, химический состав приводит к большей прочности и твердости. Таким образом, двухфазная латунь подходит для горячей штамповки и литья. Экструзия металла, штамповка и литье под давлением чаще всего применяются для этого типа латунных сплавов.

Наиболее часто используемые альфа-бета латуни имеют соотношение Cu/Zn 60/40. Такие сплавы известны как металлы Мунца. Для улучшения свойств материала двухфазные латуни содержат больше легирующих элементов. Небольшие количества Pb повышают режущие свойства материала. Mn, Sn, Al, Fe и Ni оказывают значительное влияние на прочность материала.
Латуни, содержащие альфа-бета марганец, известны как высокопрочные. Они обладают отличными литейными качествами, но также используются для горячей обработки. Латуни альфа-бета имеют содержание цинка до 45%. Всё, что выше, является бета-латунью, но оно находит гораздо меньше применения.

Бронза

Все бронзовые сплавы имеют разные качества в зависимости от используемых легирующих элементов.

Оловянная бронза

Применение : пружины, шайбы, монеты, бронзовые листы, детали насосов, устойчивые к давлению отливки, подшипники и т. д.
Применение зависит от % Sn, используемого в сплаве. Максимальное количество Sn в сплавах, пригодных для холодной обработки давлением, составляет около 7%. Эти медные сплавы обладают хорошей пластичностью, но также легко упрочняются.
Максимальное содержание Sn составляет около 20%. Начиная с 5 % Sn структура сплава изменяется и требует дополнительной термической обработки . В свою очередь, это обуславливает пористую структуру. По этой же причине эти сплавы не подходят для других методов формования, кроме литья.
Добавление фосфора необходимо перед процессом литья. Это помогает при раскислении. После процесса в сплаве остается около 1% фосфора, что обеспечивает большую прочность. Такие сплавы называются фосфорными бронзами.
Основным применением двухфазных оловянных бронз является изготовление различных типов подшипников . Такая структура обеспечивает хороший баланс, где α- фаза обеспечивает устойчивость к ударам и ударам, а твердые и хрупкие химические соединения несут нагрузку и обеспечивают некоторую износостойкость.
Zn и Pb также иногда присутствуют в оловянных бронзах. Цинк улучшает качество отливок, а также удешевляет сплав. Этот вид бронзы также известен как оружейный металл, так как в прошлом из этого материала изготавливали пушки.
Небольшие количества свинца помогают улучшить механические свойства бронзы для резки. Большие количества (до 25%) присутствуют в свинцовых бронзах, которые находят применение в качестве подшипниковых материалов.

Алюминиевая бронза

Области применения : монеты, детали кораблей, морское оборудование, подшипники скольжения, насосы, клапаны и т. д.
Алюминиевые бронзы имеют сходные характеристики с оловянными. Эти сплавы, в основном, однофазные и пригодны для холодной штамповки. Это делает алюминиевую бронзу популярным материалом для изготовления монет. Содержание алюминия обычно где-то между 6-12%.
Двухфазная алюминиевая бронза находит применение в качестве литейного сплава или для горячей обработки. Алюминиевые бронзы с содержанием Al около 10% используются для изготовления гребных винтов, клапанов, насосов и т. д. Этот металл пригоден для использования в морской воде.

Мельхиор

Области применения : Монеты, морское оборудование, электрические устройства, теплообменники, системы охлаждения, посуда и столовые приборы, судостроение и т. д.
Медно-никелевые сплавы прочны и пластичны. Добавление никеля (обычно от 2 до 30%) в медь делает металл очень устойчивым к коррозии и придает ему выдающиеся свойства электропроводности.
Сплавы Cu-Ni имеют практически отсутствующий коэффициент теплового расширения при 40-50% Ni. Такой небольшой коэффициент теплового расширения действует при температурах до 500 °C.
Вот почему константан (сплав Cu-Ni с 45% никеля) используется в электрических устройствах, где происходят большие перепады температуры. Например, типичным использованием константана является формирование части термопары.
Стойкие к коррозии медно-никелевые сплавы содержат около 30% никеля, а также немного железа и марганца, что делает их особенно устойчивыми в соленой воде.
Made on
Tilda