Лучшая технология для производства алюминиевых корпусов?

Какая технология лучше?

Производство алюминиевых корпусов для различных устройств/узлов электронных продуктов со сложной геометрической формой обычно требует профессионального подхода, поскольку требования к алюминиевым корпусам различных марок и типов продуктов различны. Специфические особенности в форме, размерах и внешнем виде изделий. Существует два типа изготовления корпусов: обработка заготовок на станке с ЧПУ и литье под давлением. Обе технологии имеют свои плюсы и минусы. Здесь мы рассмотрим разницу между производством корпусов из заготовок на станках с ЧПУ и литьём алюминия под давлением.

Обработка на станках с цифровым управлением. Благодаря этой технологии алюминиевый корпус может подвергаться прецезионной обработке поверхности. Таким как снятие фаски, текстурная резьба, штамповка на изгибе алюминиевого корпуса, обработка неплоских поверхностей и т. д. Можно сказать, что даже самые сложные и в обработке детали могут быть выполнены на станках с ЧПУ. При чрезвычайно высоких требованиях к обработке алюминиевых корпусов, неизбежно использование этого типа производства.

В процессе литья под давлением полость формы используется для приложения высокого давления к расплавленному металлу для создания поверхностного эффекта. Некоторые простые работы по штамповке и формовке могут быть выполнены в процессе литья под давлением. По сравнению со станками с ЧПУ стоимость этой технологии ниже, но она не позволяет выполнять очень сложную обработку поверхности.

Эти два метода обработки алюминиевого корпуса имеют свои особенности и позволяют сделать выбор в пользу более дешёвого, если тщательно учесть требования к изделию и его сложность. Для более простых корпусов с отверстиями, без резьбы и сложных фигурных элементов – литьё под давлением может быть оптимальным вариантом. Сложные корпуса обязательно потребуют обработки на фрезерном станке с ЧПУ, хотя этот процесс и имеет некоторые сложности по сравнению с литьём.