Лазерная резка различных материалов
Лазерная резка — это распространенный процесс, и многие компоненты для промышленного применения производятся с его помощью. Однако совместимость материалов играет важную роль, поскольку некоторые материалы подходят для лазерной резки, а некоторые — нет.
Если вы ищете подходящие материалы для лазерной резки, приведенное ниже руководство может вам помочь.
Какие материалы используются для лазерной резки?
Металлы, используемые в качестве материалов для лазерной резки
Металлы подходят для процесса лазерной резки, и большинство металлических компонентов изготавливаются с его помощью. В этом разделе рассматриваются различные типы металлов, которые можно резать с помощью лазерной резки.
Алюминий.
Алюминий имеет коррозионную стойкость и малый вес. Поэтому лазерная резка алюминия используется во многих компонентах, что позволяет изготавливать прочные и лёгкие детали с высокой прочностью.
Нержавейка.
Нержавеющая сталь также является прочным материалом и устойчива к коррозии. Она используется для изготовления декоративных изделий и многих промышленных компонентов. Самое лучшее в ней то, что она выдерживает суровые условия и, следовательно, подходит для использования на открытом воздухе.
Мягкая (углеродистая) сталь.
Мягкая сталь, также известная как углеродистая сталь, обладает прочностью и в то же время легко режется лазером. Она используется в строительных балках, автомобильных деталях и многих других структурных компонентах благодаря своей прочности.
Латунь.
Латунь — это сплав цинка и меди, который имеет очень привлекательный вид и выдающуюся электропроводность. Он используется в электронике, а также выбирается для декоративных изделий.
Медь.
Медь обладает превосходной проводимостью, а также известна своими превосходными термическими свойствами. Она используется для компонентов теплообменников, декоративных элементов и даже электронных деталей. Она также имеет очень привлекательный внешний вид, поэтому многие производители выбирают ее.
Титан.
Титан имеет превосходное соотношение прочности и веса, поэтому его выбирают для особых отраслей, таких как автомобилестроение, медицина и аэрокосмическая промышленность. Он лёгкий и подходит для таких применений, где вес имеет значение. Он также биосовместим и может быть выбран для медицинских имплантатов посредством лазерной резки.
Оцинкованная сталь.
Оцинкованная сталь имеет слой цинка и используется для наружного применения. Ее можно выбрать для лазерной резки и использовать в автомобильных и HVAC компонентах. Она очень прочная и имеет более длительный срок службы.
Никелевые сплавы.
Никелевые сплавы могут подвергаться воздействию высоких температур, и они остаются стабильными. Поэтому лазерная резка никеля используется в химической и аэрокосмической промышленности. Они могут выдерживать высокие нагрузки, и поэтому турбины, двигатели и химические реакторы работают очень хорошо, если они изготовлены с использованием никеля.
Драгоценные металлы (серебро, золото, платина).
Драгоценные металлы, такие как платина, золото и серебро, имеют высокую внутреннюю стоимость, но они также предлагают эстетическую привлекательность и поэтому выбираются для лазерной резки. Эти металлы используются для изготовления ювелирных изделий и требуют точной резки и гравировки.
Если вы ищете подходящие материалы для лазерной резки, приведенное ниже руководство может вам помочь.
Какие материалы используются для лазерной резки?
Металлы, используемые в качестве материалов для лазерной резки
Металлы подходят для процесса лазерной резки, и большинство металлических компонентов изготавливаются с его помощью. В этом разделе рассматриваются различные типы металлов, которые можно резать с помощью лазерной резки.
Алюминий.
Алюминий имеет коррозионную стойкость и малый вес. Поэтому лазерная резка алюминия используется во многих компонентах, что позволяет изготавливать прочные и лёгкие детали с высокой прочностью.
Нержавейка.
Нержавеющая сталь также является прочным материалом и устойчива к коррозии. Она используется для изготовления декоративных изделий и многих промышленных компонентов. Самое лучшее в ней то, что она выдерживает суровые условия и, следовательно, подходит для использования на открытом воздухе.
Мягкая (углеродистая) сталь.
Мягкая сталь, также известная как углеродистая сталь, обладает прочностью и в то же время легко режется лазером. Она используется в строительных балках, автомобильных деталях и многих других структурных компонентах благодаря своей прочности.
Латунь.
Латунь — это сплав цинка и меди, который имеет очень привлекательный вид и выдающуюся электропроводность. Он используется в электронике, а также выбирается для декоративных изделий.
Медь.
Медь обладает превосходной проводимостью, а также известна своими превосходными термическими свойствами. Она используется для компонентов теплообменников, декоративных элементов и даже электронных деталей. Она также имеет очень привлекательный внешний вид, поэтому многие производители выбирают ее.
Титан.
Титан имеет превосходное соотношение прочности и веса, поэтому его выбирают для особых отраслей, таких как автомобилестроение, медицина и аэрокосмическая промышленность. Он лёгкий и подходит для таких применений, где вес имеет значение. Он также биосовместим и может быть выбран для медицинских имплантатов посредством лазерной резки.
Оцинкованная сталь.
Оцинкованная сталь имеет слой цинка и используется для наружного применения. Ее можно выбрать для лазерной резки и использовать в автомобильных и HVAC компонентах. Она очень прочная и имеет более длительный срок службы.
Никелевые сплавы.
Никелевые сплавы могут подвергаться воздействию высоких температур, и они остаются стабильными. Поэтому лазерная резка никеля используется в химической и аэрокосмической промышленности. Они могут выдерживать высокие нагрузки, и поэтому турбины, двигатели и химические реакторы работают очень хорошо, если они изготовлены с использованием никеля.
Драгоценные металлы (серебро, золото, платина).
Драгоценные металлы, такие как платина, золото и серебро, имеют высокую внутреннюю стоимость, но они также предлагают эстетическую привлекательность и поэтому выбираются для лазерной резки. Эти металлы используются для изготовления ювелирных изделий и требуют точной резки и гравировки.
Какие неметаллы режутся лазером?
Помимо металлов, неметаллы также выбирают лазерную резку и изготовление компонентов. Обычно подходящие неметаллы, используемые в лазерной резке, следующие:
Акрил (оргстекло).
Его можно резать с полированными и гладкими краями, и поэтому он используется во многих выставочных и художественных изделиях. Глянцевая отделка акрила делает его похожим на стекло, и он также не хрупкий; поэтому пользуется большим спросом.
Древесина.
Древесина имеет множество форм, и лазерная резка позволяет точно резать древесину для достижения требуемых форм и характеристик. Она используется для добавления подробных разрезов к мебели. Лазерная резка хорошо подходит как для твёрдых, так и для лёгких пород древесины, таких как ольха и липа.
Пластик.
Пластики, такие как ABS, PC и POM, в основном выбираются для лазерной резки, чтобы использоваться в различных целях. POM имеет высокую устойчивость к износу, тогда как ABS имеет прочную и термостойкую природу. Выбрав их для лазерной резки, можно изготавливать различные модели, детали и компоненты.
Какие еще материалы подходят для лазерной резки?
Лазерная резка также подходит для материалов, отличных от металлов и неметаллов, а именно:
Фанера.
Фанера — это материал, который имеет склеенный шпон. Существует много форм фанеры, и каждая из них совместима с лазерной резкой. Однако при резке рекомендуется использовать проветриваемые помещения, поскольку она выделяет токсичные газы. Фанеру можно резать на высокой скорости и с большой мощностью для достижения требуемой отделки, и это достигается с помощью CO2 или волоконного лазера.
МДФ.
МДФ для лазерной резки — очень подходящий материал, в котором есть отходы хвойных и лиственных пород древесины. Однако его трудно резать, так как он имеет высокое содержание клея и плотность. При резке МДФ лазером обязательно делайте это на низкой скорости.
Бумага и картон.
Бумага и картон универсальны и, следовательно, могут быть выбраны для лазерной резки для создания сложных дизайнов. Лазерный луч может очень деликатно резать их и создавать точные и чистые разрезы, добавляя детали моделям.
Ткани и текстиль.
Ткань и текстиль такие как шелк и хлопок, могут создавать креативные дизайны с помощью лазерной резки. Это помогает добиться чистых и точных разрезов, которые имеют сложные детали и уникальный дизайн.
Кожа.
Кожа — очень популярный материал для лазерной резки. Многие типы индивидуальных изделий и сумок из кожи подвергаются лазерной резке, что помогает придать изделиям роскошный вид.
Резина.
Резина подходит для лазерной резки при использовании для уплотнений, прокладок и штампов. Лазерная резка помогает резать резиновые детали с помощью лазерной резки, создавая профессиональную отделку. Резиновые компоненты имеют точные края и формы.
Какие материалы нельзя резать лазером?
Материалы, которые нельзя резать с помощью лазерной резки, следующие:
Поливинилхлорид (ПВХ).
ПВХ — очень опасный материал при резке лазерами. Он может выделять хлорный газ, который может быть вреден для станка и людей.
Поликарбонат.
Поликарбонат используется во многих областях применения, но не подходит для лазерной резки. Он может обесцветиться, а края могут пожелтеть. Поэтому, если вы подумаете о резке поликарбоната лазером, вы столкнетесь с некачественными краями и наростами расплавленного пластика на краях.
Полистирол и полипропиленовая пена.
Пенополистирол очень горюч, поэтому риск возгорания этого материала очень высок. Полипропиленовая пена также является материалом, который имеет значительные риски при лазерной резке, поскольку он может расплавиться, что приведет к повреждению лазерного режущего станка и его материала.
ПЭВП.
HDPE используется во многих областях, но он склонен к возгоранию и выделяет пары, вредные как для людей, так и для лазерных установок.
Углеродное волокно
Углеродное волокно имеет тенденцию выделять вредные пары и обладает высокой отражательной способностью. Следовательно, пары представляют опасность для здоровья, в то время как отражательная способность материала приводит к тому, что луч лазера отражается обратно, что приводит к повреждению оборудования.
Акрил (оргстекло).
Его можно резать с полированными и гладкими краями, и поэтому он используется во многих выставочных и художественных изделиях. Глянцевая отделка акрила делает его похожим на стекло, и он также не хрупкий; поэтому пользуется большим спросом.
Древесина.
Древесина имеет множество форм, и лазерная резка позволяет точно резать древесину для достижения требуемых форм и характеристик. Она используется для добавления подробных разрезов к мебели. Лазерная резка хорошо подходит как для твёрдых, так и для лёгких пород древесины, таких как ольха и липа.
Пластик.
Пластики, такие как ABS, PC и POM, в основном выбираются для лазерной резки, чтобы использоваться в различных целях. POM имеет высокую устойчивость к износу, тогда как ABS имеет прочную и термостойкую природу. Выбрав их для лазерной резки, можно изготавливать различные модели, детали и компоненты.
Какие еще материалы подходят для лазерной резки?
Лазерная резка также подходит для материалов, отличных от металлов и неметаллов, а именно:
Фанера.
Фанера — это материал, который имеет склеенный шпон. Существует много форм фанеры, и каждая из них совместима с лазерной резкой. Однако при резке рекомендуется использовать проветриваемые помещения, поскольку она выделяет токсичные газы. Фанеру можно резать на высокой скорости и с большой мощностью для достижения требуемой отделки, и это достигается с помощью CO2 или волоконного лазера.
МДФ.
МДФ для лазерной резки — очень подходящий материал, в котором есть отходы хвойных и лиственных пород древесины. Однако его трудно резать, так как он имеет высокое содержание клея и плотность. При резке МДФ лазером обязательно делайте это на низкой скорости.
Бумага и картон.
Бумага и картон универсальны и, следовательно, могут быть выбраны для лазерной резки для создания сложных дизайнов. Лазерный луч может очень деликатно резать их и создавать точные и чистые разрезы, добавляя детали моделям.
Ткани и текстиль.
Ткань и текстиль такие как шелк и хлопок, могут создавать креативные дизайны с помощью лазерной резки. Это помогает добиться чистых и точных разрезов, которые имеют сложные детали и уникальный дизайн.
Кожа.
Кожа — очень популярный материал для лазерной резки. Многие типы индивидуальных изделий и сумок из кожи подвергаются лазерной резке, что помогает придать изделиям роскошный вид.
Резина.
Резина подходит для лазерной резки при использовании для уплотнений, прокладок и штампов. Лазерная резка помогает резать резиновые детали с помощью лазерной резки, создавая профессиональную отделку. Резиновые компоненты имеют точные края и формы.
Какие материалы нельзя резать лазером?
Материалы, которые нельзя резать с помощью лазерной резки, следующие:
Поливинилхлорид (ПВХ).
ПВХ — очень опасный материал при резке лазерами. Он может выделять хлорный газ, который может быть вреден для станка и людей.
Поликарбонат.
Поликарбонат используется во многих областях применения, но не подходит для лазерной резки. Он может обесцветиться, а края могут пожелтеть. Поэтому, если вы подумаете о резке поликарбоната лазером, вы столкнетесь с некачественными краями и наростами расплавленного пластика на краях.
Полистирол и полипропиленовая пена.
Пенополистирол очень горюч, поэтому риск возгорания этого материала очень высок. Полипропиленовая пена также является материалом, который имеет значительные риски при лазерной резке, поскольку он может расплавиться, что приведет к повреждению лазерного режущего станка и его материала.
ПЭВП.
HDPE используется во многих областях, но он склонен к возгоранию и выделяет пары, вредные как для людей, так и для лазерных установок.
Углеродное волокно
Углеродное волокно имеет тенденцию выделять вредные пары и обладает высокой отражательной способностью. Следовательно, пары представляют опасность для здоровья, в то время как отражательная способность материала приводит к тому, что луч лазера отражается обратно, что приводит к повреждению оборудования.
Безопасна ли лазерная резка легковоспламеняющихся материалов?
Нет, воспламеняющиеся материалы никогда не следует резать с помощью лазерных режущих установок, поскольку существует риск возникновения пожара. Из-за риска возникновения пожара и возгорания процесс может стать опасным и нанести ущерб людям, материалу и лазерной установке.
Какую наибольшую толщину может резать лазерный резак?
Максимальная толщина материала, который можно резать лазером, составляет углеродистую сталь с максимальной толщиной 10 мм и нержавеющую сталь с максимальной толщиной 5 мм. В то время как алюминий и медь могут иметь толщину 3 мм, которые также можно резать лазером.
Какую наибольшую толщину может резать лазерный резак?
Максимальная толщина материала, который можно резать лазером, составляет углеродистую сталь с максимальной толщиной 10 мм и нержавеющую сталь с максимальной толщиной 5 мм. В то время как алюминий и медь могут иметь толщину 3 мм, которые также можно резать лазером.
