Как уменьшить отклонение инструмента на станке с ЧПУ?
Отклонение инструмента является одной из распространенных проблем при обработке на станках с ЧПУ. Это вызовет вибрацию станка, разрушит качество поверхности обрабатываемых деталей и нарушает точность размеров. Как правило, инструмент прочно закреплен в патроне, но во время работы сила реакции материала часто превышает рабочую силу инструмента, что может отклонять его в неожиданном направлении.
Чтобы производить детали с точностью и высококачественной отделкой поверхности, важно свести к минимуму деформацию инструмента. Когда сила резания превышает жёсткость инструмента, происходит его отклонение, вызывающее изгиб инструмента. Детали, изготовленные с помощью отклоняющих инструментов, могут деформироваться, превышать допуски, подвергаться изменениям или иметь «треснувшую» поверхность и иные погрешности.
Следовательно, если происходит отклонение инструмента, это может вызвать некоторые ошибки в процессе обработки с ЧПУ. Вот почему необходимо понимать, что такое перекос инструментов, каковы его причины и способы его уменьшения. В этой статье обсуждаются все эти факторы, позволяющие минимизировать перекос инструмента.
Что такое отклонение инструмента?
Деформация инструмента (например , при фрезеровании: отжим, вылет фрезы) – это всего лишь название. Это отклонение инструмента от запланированного выравнивания. Режущий инструмент плотно закреплен в патроне. Это означает, что один конец инструмента остается внутри патрона, а другой рабочий конец инструмента свободен или консольно закреплен. Поскольку при обработке на станке с ЧПУ инструмент всегда оказывает давление на заготовку, материал также оказывает сопротивление. На инструменты действуют различные силы, а также сопротивление. Следовательно, если жёсткость инструмента не может выдержать внешнюю силу, инструмент отклонится от заданного выравнивания.
Отклонение инструмента определенно приведет к следующим ошибкам при обработке на станках с ЧПУ.
Вход из строя инструментов.
✅ Исчерпание жизненного цикла инструмента;
✅ Погрешности размера;
✅ Шероховатая поверхность или
её повреждение;
Чтобы производить детали с точностью и высококачественной отделкой поверхности, важно свести к минимуму деформацию инструмента. Когда сила резания превышает жёсткость инструмента, происходит его отклонение, вызывающее изгиб инструмента. Детали, изготовленные с помощью отклоняющих инструментов, могут деформироваться, превышать допуски, подвергаться изменениям или иметь «треснувшую» поверхность и иные погрешности.
Следовательно, если происходит отклонение инструмента, это может вызвать некоторые ошибки в процессе обработки с ЧПУ. Вот почему необходимо понимать, что такое перекос инструментов, каковы его причины и способы его уменьшения. В этой статье обсуждаются все эти факторы, позволяющие минимизировать перекос инструмента.
Что такое отклонение инструмента?
Деформация инструмента (например , при фрезеровании: отжим, вылет фрезы) – это всего лишь название. Это отклонение инструмента от запланированного выравнивания. Режущий инструмент плотно закреплен в патроне. Это означает, что один конец инструмента остается внутри патрона, а другой рабочий конец инструмента свободен или консольно закреплен. Поскольку при обработке на станке с ЧПУ инструмент всегда оказывает давление на заготовку, материал также оказывает сопротивление. На инструменты действуют различные силы, а также сопротивление. Следовательно, если жёсткость инструмента не может выдержать внешнюю силу, инструмент отклонится от заданного выравнивания.
Отклонение инструмента определенно приведет к следующим ошибкам при обработке на станках с ЧПУ.
Вход из строя инструментов.
✅ Исчерпание жизненного цикла инструмента;
✅ Погрешности размера;
✅ Шероховатая поверхность или
её повреждение;
Способы предотвращения или уменьшения отклонения инструмента
Одной из важнейших характеристик прецизионного шлифования механических деталей является требование высокой точности. Обычно необходимо добиться точности размеров на субмикронном или даже нанометровом уровне, чтобы обеспечить точное соответствие деталей другим компонентам.
2. Высокие требования к качеству поверхности:
Шлифование позволяет получить очень гладкие поверхности, поэтому при производстве прецизионных механических деталей требования к качеству поверхности часто высоки, и необходимо избегать таких проблем, как царапины и иные дефекты.
3. Комплексная технология обработки:
Процесс шлифования относительно сложен и требует точного контроля параметров обработки, таких как скорость шлифования и подачи, глубина резания и т. д. Для разных заготовок и материалов могут потребоваться разные технологии обработки.
4. Удаляется меньше материала
По сравнению с другими методами резки количество материала, удаляемого при шлифовании, относительно невелико, поэтому шлифование является идеальным выбором для заготовок, форма которых уже близка к требуемой, чтобы избежать чрезмерного резания.
5. Возможность точной настройки
При шлифовании можно добиться небольших корректировок, а точных размеров и форм можно достичь путем точной настройки параметров шлифовального инструмента.
6. Высокие требования к оборудованию:
Шлифование требует использования высокоточных шлифовальных станков и инструментов, обеспечивающих точность и качество обработки.
В целом, прецизионное механическое шлифование деталей имеет уникальные преимущества при изготовлении высокоточных и качественных деталей, но также требует строгого соблюдения технологии обработки и оперативного контроля дл
я достижения ожидаемых результатов.
2. Высокие требования к качеству поверхности:
Шлифование позволяет получить очень гладкие поверхности, поэтому при производстве прецизионных механических деталей требования к качеству поверхности часто высоки, и необходимо избегать таких проблем, как царапины и иные дефекты.
3. Комплексная технология обработки:
Процесс шлифования относительно сложен и требует точного контроля параметров обработки, таких как скорость шлифования и подачи, глубина резания и т. д. Для разных заготовок и материалов могут потребоваться разные технологии обработки.
4. Удаляется меньше материала
По сравнению с другими методами резки количество материала, удаляемого при шлифовании, относительно невелико, поэтому шлифование является идеальным выбором для заготовок, форма которых уже близка к требуемой, чтобы избежать чрезмерного резания.
5. Возможность точной настройки
При шлифовании можно добиться небольших корректировок, а точных размеров и форм можно достичь путем точной настройки параметров шлифовального инструмента.
6. Высокие требования к оборудованию:
Шлифование требует использования высокоточных шлифовальных станков и инструментов, обеспечивающих точность и качество обработки.
В целом, прецизионное механическое шлифование деталей имеет уникальные преимущества при изготовлении высокоточных и качественных деталей, но также требует строгого соблюдения технологии обработки и оперативного контроля дл
я достижения ожидаемых результатов.
