Как настроить фрезерный станок с ЧПУ?
Прежде чем ответить на вопрос «Как настроить фрезерный станок с ЧПУ», необходимо учитывать множество факторов.
✅ Станок вертикальный или горизонтальный?
✅ Сколько осей обработки у станка?
✅ Какова мощность револьверной головки?
✅ Как вы планируете фиксировать деталь (заготовку)?
Также предполагается, что вы знаете некоторые базовые методы работы со станком, например:
✅ Как пользоваться прибором для поиска кромок.
✅ Как ориентироваться в управлении вашим станком.
✅ Знание основных команд управления
✅ Станок вертикальный или горизонтальный?
✅ Сколько осей обработки у станка?
✅ Какова мощность револьверной головки?
✅ Как вы планируете фиксировать деталь (заготовку)?
Также предполагается, что вы знаете некоторые базовые методы работы со станком, например:
✅ Как пользоваться прибором для поиска кромок.
✅ Как ориентироваться в управлении вашим станком.
✅ Знание основных команд управления
Шаги настройки
Теперь перейдем к настройке, хотя процедура настройки каждого фрезерного станка с ЧПУ немного отличается, но здесь объясняются общие принципы, которые используются , например, на станках с ЧПУ с 3 осями.
✅ Очистка поверхности. Очистите все поверхности: стол, губки тисков и деталь (заготовку), тканью, чтобы на них не оставалось капель масла и стружки материала.
✅ Загрузка инструмента. Загрузка инструментов, необходимых для завершения детали (включая устройство для поиска кромок, выравнивание тисков под углом 0 градусов).
✅ Загрузите деталь (заготовку) в тиски или удерживайте ее с помощью приспособлений для крепления станка.
✅ Установите смещение осей X и Y детали (заготовки). Для этой цели вы можете использовать инструмент для поиска кромок или сделать это с помощью концевой фрезы. Сначала выполните смещение нуля по оси X. Найдите положение X0 с помощью искателя кромок. Перейдите на страницу нулевого смещения и добавьте абсолютное значение X машины к значению, которое в настоящее время находится в реестре страницы нулевого смещения. Сделайте то же самое для оси Y.
✅ Смещение оси Z : после смещения осей X и Y установите смещение длины для каждого инструмента, загрузив первый инструмент в шпиндель. Вручную переместите ось Z вниз, пока кончик инструмента не приблизится к положению Z0. Возьмите кусок прокладки толщиной 1,00 мм (всегда используйте прокладку любого фиксированного размера, например 1 мм, 2 мм или 5 мм) и удерживайте его между деталью (заготовкой) и кончиком инструмента. Осторожно опускайте ось Z с шагом 0,001 мм до тех пор, пока регулировочную пластину можно будет вытянуть с небольшим усилием. Перейдите на страницу коррекции длины инструмента и введите абсолютное значение Z станка плюс -1,00 мм в реестр инструментов. Повторите процедуру для дополнительных инструментов.
Примечание. К толщине прокладки добавляется -1,00 мм.
✅ Компенсация радиуса фрезы. Введите каждый диаметр инструмента на странице коррекции длины инструмента. Это будет полезно, если вы используете в своей программе компенсацию радиуса фрезы.
✅ Отрегулируйте линии подачи СОЖ, поскольку СОЖ может должным образом охлаждать инструменты и смывать стружку, а самое главное — СОЖ увеличивает срок службы фрезы.
✅ Запуск цикла. Установите станок на низкую подачу, активируйте одиночный блок и затем нажмите «Запуск цикла». Будьте осторожны, читайте каждый запрограммированный блок и наблюдайте за каждым движением станка, чтобы подготовить его к остановке в случае каких-либо ошибок программирования. (Вы также можете запустить программу на 10 мм или что-то еще выше детали (заготовки), чтобы убедиться, что все в порядке, и использовать пробный прогон, если считаете это необходимым.)
✅ Очистка поверхности. Очистите все поверхности: стол, губки тисков и деталь (заготовку), тканью, чтобы на них не оставалось капель масла и стружки материала.
✅ Загрузка инструмента. Загрузка инструментов, необходимых для завершения детали (включая устройство для поиска кромок, выравнивание тисков под углом 0 градусов).
✅ Загрузите деталь (заготовку) в тиски или удерживайте ее с помощью приспособлений для крепления станка.
✅ Установите смещение осей X и Y детали (заготовки). Для этой цели вы можете использовать инструмент для поиска кромок или сделать это с помощью концевой фрезы. Сначала выполните смещение нуля по оси X. Найдите положение X0 с помощью искателя кромок. Перейдите на страницу нулевого смещения и добавьте абсолютное значение X машины к значению, которое в настоящее время находится в реестре страницы нулевого смещения. Сделайте то же самое для оси Y.
✅ Смещение оси Z : после смещения осей X и Y установите смещение длины для каждого инструмента, загрузив первый инструмент в шпиндель. Вручную переместите ось Z вниз, пока кончик инструмента не приблизится к положению Z0. Возьмите кусок прокладки толщиной 1,00 мм (всегда используйте прокладку любого фиксированного размера, например 1 мм, 2 мм или 5 мм) и удерживайте его между деталью (заготовкой) и кончиком инструмента. Осторожно опускайте ось Z с шагом 0,001 мм до тех пор, пока регулировочную пластину можно будет вытянуть с небольшим усилием. Перейдите на страницу коррекции длины инструмента и введите абсолютное значение Z станка плюс -1,00 мм в реестр инструментов. Повторите процедуру для дополнительных инструментов.
Примечание. К толщине прокладки добавляется -1,00 мм.
✅ Компенсация радиуса фрезы. Введите каждый диаметр инструмента на странице коррекции длины инструмента. Это будет полезно, если вы используете в своей программе компенсацию радиуса фрезы.
✅ Отрегулируйте линии подачи СОЖ, поскольку СОЖ может должным образом охлаждать инструменты и смывать стружку, а самое главное — СОЖ увеличивает срок службы фрезы.
✅ Запуск цикла. Установите станок на низкую подачу, активируйте одиночный блок и затем нажмите «Запуск цикла». Будьте осторожны, читайте каждый запрограммированный блок и наблюдайте за каждым движением станка, чтобы подготовить его к остановке в случае каких-либо ошибок программирования. (Вы также можете запустить программу на 10 мм или что-то еще выше детали (заготовки), чтобы убедиться, что все в порядке, и использовать пробный прогон, если считаете это необходимым.)
