Из чего складывается стоимость производства деталей на станках с ЧПУ?
Расчет стоимости металлообработки на станках с ЧПУ может оказаться довольно сложным. Необходимо учитывать множество факторов, что делает окончательную оценку стоимости немного более сложной по сравнению с другими методами производства деталей.
Объясним причины ниже, более подробно изучив, что составляет стоимость обработки с ЧПУ.
Расчет стоимости обработки
Стоимость станков с ЧПУ включает в себя несколько различных аспектов. А именно, затраты на рабочую силу и оборудование, инструменты, износ инструментов, материалы и настройку оборудования.
Принять все это во внимание может быть сложно, поскольку трудно получить точную оценку для каждой категории. В то же время ни на одну из этих составляющих конечной цены нельзя закрывать глаза.
Объясним причины ниже, более подробно изучив, что составляет стоимость обработки с ЧПУ.
Расчет стоимости обработки
Стоимость станков с ЧПУ включает в себя несколько различных аспектов. А именно, затраты на рабочую силу и оборудование, инструменты, износ инструментов, материалы и настройку оборудования.
Принять все это во внимание может быть сложно, поскольку трудно получить точную оценку для каждой категории. В то же время ни на одну из этих составляющих конечной цены нельзя закрывать глаза.
Время — основа всего
Почти все эти параметры находятся в прямой зависимости от времени изготовления изделий, за исключением материала. Прежде чем мы сможем поставить цену любому из них, нам нужна оценка затрат времени. И это также самая сложная часть всего процесса.
Почти все производители имеют какие-либо компьютерные производственные программы. Самым базовым из них является ПО CAD-CAM , которое одновременно можно использовать как для проектирования, так и для производства.
Программы CAM требуют ввода в виде 3D-моделей. На их основе они создают весь производственный процесс, т.е. УП (управляющая программа), используя библиотеки инструментов и информацию об особенностях оборудования.
Программное обеспечение CAM создает G-код, который отвечает за управление режущими инструментами, скоростью вращения и т. д. В основном все, что связано с производственной стороной процесса. М-код определяет смену оснастки, использование охлаждающей жидкости и т. д. Все это сопровождается оценкой времени для каждой операции.
Таким образом, мы можем видеть, сколько времени занимает весь процесс, сколько работы выполняет один инструмент, сколько происходит смен инструмента и так далее. Оператор станка также может скорректировать программу, чтобы она лучше соответствовала его оборудованию или когда он видит лучший способ производства деталей.
Но самое главное здесь — программное обеспечение CAM может дать оценку времени, необходимого для изготовления детали. Нужно учесть, что этот софт стоит денег и немалых.
И все это основано на 3D-моделях. Если у вас их нет, ценовое предложение часто зависит от сочетания использования листов Excel и здравого смысла в сочетании с предыдущим опытом. И хотя использование интуиции может показаться чрезвычайно неточным, это не так.
Это также причина, по которой с помощью ИИ возможна автоматизация всего процесса ценообразования. Используя параметры детали и сравнивая их с предыдущими работами, сроками и стоимостью их производства, мы можем прийти к достаточно оптимальной цене.
Почти все производители имеют какие-либо компьютерные производственные программы. Самым базовым из них является ПО CAD-CAM , которое одновременно можно использовать как для проектирования, так и для производства.
Программы CAM требуют ввода в виде 3D-моделей. На их основе они создают весь производственный процесс, т.е. УП (управляющая программа), используя библиотеки инструментов и информацию об особенностях оборудования.
Программное обеспечение CAM создает G-код, который отвечает за управление режущими инструментами, скоростью вращения и т. д. В основном все, что связано с производственной стороной процесса. М-код определяет смену оснастки, использование охлаждающей жидкости и т. д. Все это сопровождается оценкой времени для каждой операции.
Таким образом, мы можем видеть, сколько времени занимает весь процесс, сколько работы выполняет один инструмент, сколько происходит смен инструмента и так далее. Оператор станка также может скорректировать программу, чтобы она лучше соответствовала его оборудованию или когда он видит лучший способ производства деталей.
Но самое главное здесь — программное обеспечение CAM может дать оценку времени, необходимого для изготовления детали. Нужно учесть, что этот софт стоит денег и немалых.
И все это основано на 3D-моделях. Если у вас их нет, ценовое предложение часто зависит от сочетания использования листов Excel и здравого смысла в сочетании с предыдущим опытом. И хотя использование интуиции может показаться чрезвычайно неточным, это не так.
Это также причина, по которой с помощью ИИ возможна автоматизация всего процесса ценообразования. Используя параметры детали и сравнивая их с предыдущими работами, сроками и стоимостью их производства, мы можем прийти к достаточно оптимальной цене.
Стоимость оборудования
Станки должны окупаться. Среднему механическому цеху требуется 5000 часов в качестве основы для окупаемости первоначальных инвестиций. Даже цены на подержанные станки с ЧПУ на рынке могут быть довольно высокими, хотя такие станки, вероятно, менее рентабельны из-за ограничений скорости и меньшей автоматизации.
Допустим, время обработки вашей детали составляет 0,5 часа. Тогда первым шагом к окончательной цене является добавление 1/10000 цены станка к стоимости производства.
Стандартная обработка это более дешёвый вариант. Работа многоосного станка стоит примерно в 3 раза дороже. Но, в зависимости от геометрии детали экономия времени может быть значительной при использовании этих более совершенных обрабатывающих центров с ЧПУ.
Подготовка и настройка
Сначала в нужен чертёж/эскиз изделия, конечно же, понадобится ваше собственное время или время дизайнера. Затем приходит инженер-технолог. Он рассмотрит ваш проект на предмет технологичности. Если в ваших разработанных деталях есть недостатки, ему придется вернуться с предложениями по изменениям. Это имеет свою цену.
Далее идет оператор. Он тратит время на настройку станка для индивидуальной работы с ЧПУ и следит за тем, чтобы все выполнялось таким образом, чтобы получить отличный результат.
Каждая деталь нуждается в новой настройке, поэтому массовое производство значительно снижает цену за деталь.
Допустим, время обработки вашей детали составляет 0,5 часа. Тогда первым шагом к окончательной цене является добавление 1/10000 цены станка к стоимости производства.
Стандартная обработка это более дешёвый вариант. Работа многоосного станка стоит примерно в 3 раза дороже. Но, в зависимости от геометрии детали экономия времени может быть значительной при использовании этих более совершенных обрабатывающих центров с ЧПУ.
Подготовка и настройка
Сначала в нужен чертёж/эскиз изделия, конечно же, понадобится ваше собственное время или время дизайнера. Затем приходит инженер-технолог. Он рассмотрит ваш проект на предмет технологичности. Если в ваших разработанных деталях есть недостатки, ему придется вернуться с предложениями по изменениям. Это имеет свою цену.
Далее идет оператор. Он тратит время на настройку станка для индивидуальной работы с ЧПУ и следит за тем, чтобы все выполнялось таким образом, чтобы получить отличный результат.
Каждая деталь нуждается в новой настройке, поэтому массовое производство значительно снижает цену за деталь.
Материальные затраты
Программы САПР могут выполнять очень точные расчеты массы деталей на основе объема детали и плотности материала. Все, что вам нужно сделать, это выбрать нужный материал из выпадающего меню.
Однако затраты на обработку с ЧПУ включают больше материала, чем отображается по конечному продукту в программе. Также нужно учесть некоторое количество брака.
Когда дело доходит до токарной обработки, отправной точкой обычно является круглый стержень из стали. Важно отметить, что, хотя ваша деталь имеет определенные размеры, «запас» не должен быть значительно больше, чем общие размеры конечного продукта, для материала существуют стандартные размеры.
Например, предположим, что вы хотите изготовить вал диаметром 33 мм в наибольшем размере. Подходящий стандартный стальной пруток – 35 мм. Следовательно, это и будет заготовкой для детали, обработанной на станке с ЧПУ, а также необходима дополнительная токарная операция для достижения базовых размеров.
Смена инструментов и их износ
Как уже упоминалось, программное обеспечение CAM решает, какие фрезерные инструменты использовать для изготовления вашей детали. Это зависит от библиотеки инструментов, и при необходимости инженер-технолог может внести изменения.
Нередко для конкретной работы может потребоваться покупка отдельного инструмента только для этой цели, как и в случае с услугами по гибке металла . Хотя инструменты останутся в мастерской, клиенту, возможно, придется немного доплатить, если этот инструмент достаточно специфичен, чтобы не найти большого применения в дальнейшем.
Кроме того, на основе временных расчетов и сроков службы инструмента, приведенных в документации, учитывается износ инструмента. Заказчик должен покрыть эти расходы.
Наконец, для создания детали обычно необходима смена инструментов. В то время как современные обрабатывающие центры с ЧПУ могут иметь возможности для работы с приводными инструментами, не каждый механический цех имеет к ним доступ. Таким образом, это добавляет еще один этап ручного труда ко всему процессу, что отражается на окончательной цене обработки.
Заключение
Как видите, при расчете затрат на обработку с ЧПУ необходимо учитывать множество элементов.
Ошибки в расчётах могут привести либо к невыгодной для производителя цене, либо просто к завышению цены. Оборудование, заготовки, расходники, энергия, человеко-часы – эти и другие факторы главным образом влияют на итоговую стоимость изделий. В этой статье рассмотрены только самые основные слагаемые ценообразования производства деталей на станках с ЧПУ.
Однако затраты на обработку с ЧПУ включают больше материала, чем отображается по конечному продукту в программе. Также нужно учесть некоторое количество брака.
Когда дело доходит до токарной обработки, отправной точкой обычно является круглый стержень из стали. Важно отметить, что, хотя ваша деталь имеет определенные размеры, «запас» не должен быть значительно больше, чем общие размеры конечного продукта, для материала существуют стандартные размеры.
Например, предположим, что вы хотите изготовить вал диаметром 33 мм в наибольшем размере. Подходящий стандартный стальной пруток – 35 мм. Следовательно, это и будет заготовкой для детали, обработанной на станке с ЧПУ, а также необходима дополнительная токарная операция для достижения базовых размеров.
Смена инструментов и их износ
Как уже упоминалось, программное обеспечение CAM решает, какие фрезерные инструменты использовать для изготовления вашей детали. Это зависит от библиотеки инструментов, и при необходимости инженер-технолог может внести изменения.
Нередко для конкретной работы может потребоваться покупка отдельного инструмента только для этой цели, как и в случае с услугами по гибке металла . Хотя инструменты останутся в мастерской, клиенту, возможно, придется немного доплатить, если этот инструмент достаточно специфичен, чтобы не найти большого применения в дальнейшем.
Кроме того, на основе временных расчетов и сроков службы инструмента, приведенных в документации, учитывается износ инструмента. Заказчик должен покрыть эти расходы.
Наконец, для создания детали обычно необходима смена инструментов. В то время как современные обрабатывающие центры с ЧПУ могут иметь возможности для работы с приводными инструментами, не каждый механический цех имеет к ним доступ. Таким образом, это добавляет еще один этап ручного труда ко всему процессу, что отражается на окончательной цене обработки.
Заключение
Как видите, при расчете затрат на обработку с ЧПУ необходимо учитывать множество элементов.
Ошибки в расчётах могут привести либо к невыгодной для производителя цене, либо просто к завышению цены. Оборудование, заготовки, расходники, энергия, человеко-часы – эти и другие факторы главным образом влияют на итоговую стоимость изделий. В этой статье рассмотрены только самые основные слагаемые ценообразования производства деталей на станках с ЧПУ.
КОНТАКТЫ
zakaz@ltm-tech.ru
Адрес производства:
188230, РОССИЯ, Ленинградская обл., Лужский р-н,
г. Луга, Шоссе Ленинградское, д. 36
РЕКВИЗИТЫ:
Общество с ограниченной ответственностью "ЛТМЕТАЛЛ"
МЕТАЛЛООБРАБОТКА
ИНН 4710014460
ОГРН 1204700013022
