Координатно-измерительные машины (КИМ) существуют уже давно, впервые они были представлены на рынке компаниями DEA и Ferranti в 1960-х годах. Эти первые координатно-измерительные машины управлялись вручную посредством «жесткого обнаружения» и в конечном итоге перешли на устройства с ЧПУ с компьютерным управлением и триггерными датчиками. Координатно-измерительная машина — это современная технология автоматического измерения и важное проявление развития высокоточной и высокоэффективной технологии автоматического измерения. Сегодня КИМ можно встретить практически во всех производственных компаниях мира, и она является основой большинства процессов контроля качества.
За последние несколько десятилетий координатно-измерительные машины стали быстрее, точнее и дешевле. Разработка производителей КИМ включает в себя создание конструкции более прочной, легкой и термокомпенсированной для использования за пределами традиционной лаборатории контроля качества.

Координатно-измерительная машина — это измерительный инструмент, который проверяет заготовку путем объединения собственной системы координат с щупом для измерения физических геометрических точек детали. Помимо точных измерений, КИМ также имеет то преимущество, что предоставляет операторам информацию в режиме реального времени о состоянии производственного процесса. Все глобальные КИМ должны соответствовать международным стандартам измерений ISO 10360 (В случае локализации ГОСТ) и могут управляться операторами или компьютерами. В современной метрологии используются пять основных типов координатно-измерительных машин:
✅ Консоль. В основном используется для измерения измерительных инструментов и основных деталей.
✅ Мост. Наиболее популярен при сканировании и оцифровке на рынках пресс-форм, механической обработки и штамповки.
✅ Портал: используется для измерения больших и тяжелых деталей, таких как большие формы.
✅ Горизонтальный рычаг. Используется для измерения большого количества деталей в аэрокосмической, оборонной, бытовой технике и других отраслях промышленности.
✅ Портативный (ПКММ). Ручные измерения 3D и геометрических размеров и допусков (GD&T) также могут пройти сертификацию ISO 10360.
Принцип действия координатно-измерительной машины заключается в точном измерении трех значений координат поверхности детали. После определенного алгоритма элементы измерения, такие как линии, поверхности, цилиндры и сферы, подгоняются, а форма, положение и другие геометрические величины получаются посредством математических расчетов. данные. Очевидно, что точное измерение координат точек поверхности деталей является основой оценки геометрических ошибок, таких как форма и положение.

✅ Координатно-измерительная машина – это высокоточное измерительное оборудование, предъявляющее строгие требования к рабочей среде. Например, температура должна контролироваться на уровне 20+/-2℃, влажность должна контролироваться на уровне 40–60%.
✅ Проанализируйте чертежи, определите размер измерения в соответствии с требованиями чертежей и примерно спланируйте процесс измерения, например, выбор эталонов и расположение точек измерения.
✅ Перед измерением выберите подходящий датчик и выполните его проверку, чтобы получить значение радиуса шарика датчика. При калибровке зонда обычно в качестве эталона используется стандартный шар, а метод точек измерения представляет собой как минимум пятиточечный метод, то есть одна точка берется от вершины стандартного шара, а четыре точки измеряются на экваторе. Во время калибровки головка датчика, датчик и стандартный шарик должны быть хорошо зафиксированы, а поверхность чистая. Калибровка зонда — это первый шаг в начале измерений, который оказывает большее влияние на результаты измерений, поэтому необходимо уделять этому достаточно внимания.
✅ Чтобы избежать ошибки возврата к нулю, вызванной использованием системы координат станка во время измерения, перед началом необходимо установить систему координат заготовки. Установление подходящей системы координат является основой последующих измерений трехкоординатной измерительной машины. Разумная система координат поможет повысить точность и эффективность измерений. Кроме того, при пакетном тестировании установка подходящей системы координат при программировании может снизить интенсивность работы и повысить скорость измерений.