Факторы, влияющие на качество рабочего прототипа
Контроль качества — важный аспект любого работающего прототипа. В настоящее время механизация и автоматизация стали основным направлением развития промышленности. В процессе применения из-за отсутствия координации или взаимодействия между определенными частями станка и оборудования, прототипы собранные из различных частей, подвержены проблемам. Характеристики сырья, производительность, использование материала, вибрация станка, давление или ослабление зажима, система процесса упругой деформации, операции рабочих, методы испытаний и ошибки инженеров и т. д. - все это будет влиять на качество перерабатываемой продукции.
Ниже приведены основные факторы, влияющие на качество рабочего прототипа.
Ниже приведены основные факторы, влияющие на качество рабочего прототипа.
Что влияет на качество?
Человеческий фактор
Поскольку функции станков становятся все более сложными, уровень программистов и операторов сильно различается. Люди играют важную роль в работе системы обработки данных. Операторы станков должны обладать продвинутыми навыками управления и программирования. Это, в сочетании с использованием компьютера, может обеспечить максимальное использование компьютера. Для этого механизаторы должны быть знакомы с работой оборудования. Если оператор недостаточно знает о работе оборудования, он может работать неправильно, тем самым ускоряя износ деталей оборудования и даже вызывая повреждение машины.
Следовательно, это потребует больших затрат на техническое обслуживание и длительного времени обслуживания. Чтобы восстановить первоначальную точность оборудования, оператор станка должен понять и освоить руководство по эксплуатации станка и меры предосторожности при его эксплуатации для цивилизованного производства и безопасной обработки. Необходимо усилить квалификацию всего перерабатывающего и производственного персонала, рационально организовать первые и вторые должности, повысить качество и ответственность персонала. Люди с хорошей осведомленностью о качестве и ответственностью за работу будут создавать высококачественные рабочие прототипы.
Станок
Полная система обработки состоит из станка, заготовок, приспособлений и инструментов. Точность обработки связана с точностью всей технологической системы. Различные ошибки в технологической системе будут отражаться в разных формах в виде допусков обработки в различных условиях.
Точность станка является важным фактором, влияющим на качество деталей прототипа. Когда точность станка низка, некоторые детали повреждены или зазор каждой детали отрегулирован неправильно, во время обработки прототипа появляются различные дефекты.
Поэтому мы должны не только выбрать подходящий угол, оптимальную величину резания и метод обработки, но также понимать влияние точности станка на качество обработки. Техническое обслуживание станка напрямую влияет на качество обработки и эффективность производства прототипа. Чтобы обеспечить точность работы и продлить срок ее службы, все машины необходимо правильно обслуживать.
Методы обработки
Существует множество методов обработки, из которых наиболее распространенным является резка. В процессе резки заготовка будет подвергаться изменениям силы и тепла, а физико-механические свойства металлического материала слегка упрочнятся, поэтому выбор инструментов играет важную роль.
В обычных условиях инструмент следует выбирать в соответствии с материалом обрабатываемой детали. В противном случае на поверхности заготовки образуются огрехи, связанные с инструментом, что может легко увеличить шероховатость заготовки и снизить качество поверхности. (соответствующий пост
Вторым фактором качества обработки является количество смазки и режим резания, используемые при обработке. Недостаток смазки приводит к перегреву. Это приводит к деформации детали, снижающей её качество. В процессе изготовления детали система обработки является общей командой всего процесса резки. Все процессы обработки выполняются согласно управляющей программе, поэтому точность и жёсткость системы обработки также являются одними из основных факторов, влияющих на качество изделия.
Существует два принципа организации обработки:
✅ Рассредоточенность обработки: используйте несколько процессов для производства сложных деталей и разбивайте их на несколько станков.
✅ Концентрация обработки: функции сложного станка, такие как токарная и фрезерная обработка, лазерная ультразвуковая вибрационная обработка, шлифование, пятиосная связь и т. д.
✅ Все процессы выполняются на одном станке. Согласно анализу структуры заготовки, использование различных методов обработки также является важным фактором, влияющим на качество обработки.
Материал
Обрабатываемые материалы обычно делят на пластмассы и металлы. Каждый материал имеет свои особенности. Также очень важно выбрать подходящие материалы в соответствии с требованиями и применением заготовки во время обработки. Материал должен сохранять однородность деталей для обеспечения одинакового качества. В противном случае качество каждой части рабочего прототипа будет разным. Кроме того, в процессе затвердевания пластикового прототипа не должно происходить деформации детали.
Инспекция
После того, как станок завершит обработку заготовки, проверка является последним важным шагом перед доставкой клиенту.
При проверке механообработки обычно необходимо обращать внимание на два аспекта:
1. Процедура проверки
Процесс проверки включает в себя проверку и соответствующие правила, системы, стандарты и т. д. Вообще говоря, процесс проверки — это место и метод вмешательства в производственный процесс, включая первую проверку, самопроверку, взаимную проверку и постоянную проверку, осмотр.
2. Метод проверки
относится к тому, как проверять и проверять стандарты. Проверка обработанных деталей обычно проводится по механическим чертежам, а изделия идентифицируются с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов.
Традиционная и более современная проверка обработки
Традиционные инструменты для испытаний на механическую обработку включают микрометр, циферблатный индикатор, нониус, плоскую линейку, линейку, измеритель уровня и различные калибры-пробки, кольцевые калибры и т. д. Более современные инструменты для контроля механической обработки включают оптические коллиматоры, проекторы, трехмерные измерительные приборы, теодолиты, лазерные детекторы и т.д.
Квалифицированные инспекторы механической продукции должны владеть знаниями в области контрольно-измерительных приборов и измерительных инструментов, связанных с единичными изделиями.
В процессе обработки, чтобы контролировать её качество, необходимо понимать и анализировать различные факторы, влияющие на то, что качество обработки не может соответствовать требованиям, и принимать эффективные технические меры для их преодоления. (ссылка на страницу проверки)
Поскольку функции станков становятся все более сложными, уровень программистов и операторов сильно различается. Люди играют важную роль в работе системы обработки данных. Операторы станков должны обладать продвинутыми навыками управления и программирования. Это, в сочетании с использованием компьютера, может обеспечить максимальное использование компьютера. Для этого механизаторы должны быть знакомы с работой оборудования. Если оператор недостаточно знает о работе оборудования, он может работать неправильно, тем самым ускоряя износ деталей оборудования и даже вызывая повреждение машины.
Следовательно, это потребует больших затрат на техническое обслуживание и длительного времени обслуживания. Чтобы восстановить первоначальную точность оборудования, оператор станка должен понять и освоить руководство по эксплуатации станка и меры предосторожности при его эксплуатации для цивилизованного производства и безопасной обработки. Необходимо усилить квалификацию всего перерабатывающего и производственного персонала, рационально организовать первые и вторые должности, повысить качество и ответственность персонала. Люди с хорошей осведомленностью о качестве и ответственностью за работу будут создавать высококачественные рабочие прототипы.
Станок
Полная система обработки состоит из станка, заготовок, приспособлений и инструментов. Точность обработки связана с точностью всей технологической системы. Различные ошибки в технологической системе будут отражаться в разных формах в виде допусков обработки в различных условиях.
Точность станка является важным фактором, влияющим на качество деталей прототипа. Когда точность станка низка, некоторые детали повреждены или зазор каждой детали отрегулирован неправильно, во время обработки прототипа появляются различные дефекты.
Поэтому мы должны не только выбрать подходящий угол, оптимальную величину резания и метод обработки, но также понимать влияние точности станка на качество обработки. Техническое обслуживание станка напрямую влияет на качество обработки и эффективность производства прототипа. Чтобы обеспечить точность работы и продлить срок ее службы, все машины необходимо правильно обслуживать.
Методы обработки
Существует множество методов обработки, из которых наиболее распространенным является резка. В процессе резки заготовка будет подвергаться изменениям силы и тепла, а физико-механические свойства металлического материала слегка упрочнятся, поэтому выбор инструментов играет важную роль.
В обычных условиях инструмент следует выбирать в соответствии с материалом обрабатываемой детали. В противном случае на поверхности заготовки образуются огрехи, связанные с инструментом, что может легко увеличить шероховатость заготовки и снизить качество поверхности. (соответствующий пост
Вторым фактором качества обработки является количество смазки и режим резания, используемые при обработке. Недостаток смазки приводит к перегреву. Это приводит к деформации детали, снижающей её качество. В процессе изготовления детали система обработки является общей командой всего процесса резки. Все процессы обработки выполняются согласно управляющей программе, поэтому точность и жёсткость системы обработки также являются одними из основных факторов, влияющих на качество изделия.
Существует два принципа организации обработки:
✅ Рассредоточенность обработки: используйте несколько процессов для производства сложных деталей и разбивайте их на несколько станков.
✅ Концентрация обработки: функции сложного станка, такие как токарная и фрезерная обработка, лазерная ультразвуковая вибрационная обработка, шлифование, пятиосная связь и т. д.
✅ Все процессы выполняются на одном станке. Согласно анализу структуры заготовки, использование различных методов обработки также является важным фактором, влияющим на качество обработки.
Материал
Обрабатываемые материалы обычно делят на пластмассы и металлы. Каждый материал имеет свои особенности. Также очень важно выбрать подходящие материалы в соответствии с требованиями и применением заготовки во время обработки. Материал должен сохранять однородность деталей для обеспечения одинакового качества. В противном случае качество каждой части рабочего прототипа будет разным. Кроме того, в процессе затвердевания пластикового прототипа не должно происходить деформации детали.
Инспекция
После того, как станок завершит обработку заготовки, проверка является последним важным шагом перед доставкой клиенту.
При проверке механообработки обычно необходимо обращать внимание на два аспекта:
1. Процедура проверки
Процесс проверки включает в себя проверку и соответствующие правила, системы, стандарты и т. д. Вообще говоря, процесс проверки — это место и метод вмешательства в производственный процесс, включая первую проверку, самопроверку, взаимную проверку и постоянную проверку, осмотр.
2. Метод проверки
относится к тому, как проверять и проверять стандарты. Проверка обработанных деталей обычно проводится по механическим чертежам, а изделия идентифицируются с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов.
Традиционная и более современная проверка обработки
Традиционные инструменты для испытаний на механическую обработку включают микрометр, циферблатный индикатор, нониус, плоскую линейку, линейку, измеритель уровня и различные калибры-пробки, кольцевые калибры и т. д. Более современные инструменты для контроля механической обработки включают оптические коллиматоры, проекторы, трехмерные измерительные приборы, теодолиты, лазерные детекторы и т.д.
Квалифицированные инспекторы механической продукции должны владеть знаниями в области контрольно-измерительных приборов и измерительных инструментов, связанных с единичными изделиями.
В процессе обработки, чтобы контролировать её качество, необходимо понимать и анализировать различные факторы, влияющие на то, что качество обработки не может соответствовать требованиям, и принимать эффективные технические меры для их преодоления. (ссылка на страницу проверки)
Заключение
С постоянным совершенствованием современного уровня производства требования к качеству перерабатываемой продукции становятся все выше и выше. Только приняв комплексные меры по контролю качества, мы сможем, наконец, достичь цели повышения срока службы оборудования, а также учесть экономические выгоды и энергосбережение в процессе обработки. В то же время качество переработки должно быть гарантировано, чтобы способствовать долгосрочному стабильному развитию обрабатывающей промышленности.
