Дробеструйная обработка
Дробеструйная обработка является одним из наиболее эффективных методов подготовки поверхности, при котором неровности на поверхности металла удаляются абразивным способом. Этот процесс отличается от пескоструйной обработки, поскольку дробеструйная обработка использует центробежное колесо, а пескоструйная обработка использует сжатый воздух для подачи среды.
Ключевые выводы
Дробеструйная обработка использует оборудование для того, чтобы наносить абразивные материалы, такие как стальная дробь и песок, на поверхности для финишной обработки. В этом процессе используется центробежная сила, в отличие от пескоструйной обработки, которая использует сжатый воздух.
Дробеструйная обработка, как правило, более агрессивна и эффективна, чем пескоструйная. Более высокая интенсивность делает ее подходящей для обработки жёстких материалов или удаления более толстых покрытий.
Дробеструйная обработка в основном используется в промышленных условиях. Она необходима для подготовки металлических поверхностей к сварке и процессам отделки, таким как покраска или нанесение антикоррозионного покрытия.
Что такое дробеструйная обработка?
Дробеструйная обработка или пескоструйная обработка — один из видов абразивной обработки, при котором металлические поверхности очищаются быстро движущимися частицами. Сферические дробеструйные материалы подаются на поверхность металла, очищая и полируя целевую область с помощью центробежной силы.
Дробеструйная обработка — эффективный метод придания этим металлам гладких и чистых поверхностей. Мусор и нежелательные дефекты на поверхности могут вызвать проблемы в дальнейшем в последующих производственных процессах. Это можно исправить заранее с помощью дробеструйной обработки.
Дробеструйная обработка является эффективным методом подготовки поверхностей, но у нее есть несколько недостатков, если она выполняется неправильно. Возможные опасности включают повреждение оборудования, заготовки и ее поверхности, а также образование пыли. Некоторые отрасли промышленности предпочитают дробеструйную обработку другим абразивным методам подготовки поверхности, поскольку этот процесс дает высококачественные результаты, будучи менее дорогим и более безопасным.
Ключевые положения
Универсальность дробеструйной обработки позволяет ей иметь широкий спектр применения в различных секторах промышленности. Некоторые из методов подготовки поверхности включают:
Удаление заусенцев – заусенцы и другие дефекты удаляются с помощью концентрированного абразивного средства, в результате чего поверхность становится более гладкой.
Удаление ржавчины – Высокая скорость дробеструйной обработки создает достаточно силы для удаления ржавчины с поверхности материала.
Окалина – Дробеструйная обработка повышает долговечность заготовки, удаляя прокатную окалину или окисленный хлопьевидный материал на поверхности. Дробеструйная среда может проникать в труднодоступные места и удалять прокатную окалину.
Общая очистка – Масла и жир, а также скопившийся мусор на поверхности удаляются с помощью этого процесса. Очистка поверхностей перед следующим этапом производственного процесса снижает риск повреждения с течением времени.
Удаление керамической оболочки. В процессе литья по выплавляемым моделям дробеструйная обработка используется для удаления керамической оболочки после затвердевания и охлаждения металла, что обеспечивает чистоту и точность конечного продукта.
Покрытия – Ровная и чистая металлическая поверхность обеспечивает лучшую адгезию краски и покрытий.
Вот некоторые отрасли промышленности, в некоторых процессах которых применяется дробеструйная обработка:
Автомобилестроение — кузовные панели или детали двигателя, поступающие в производство, очищаются, а поверхности сглаживаются с помощью процесса дробеструйной обработки.
Сварка – подготовка поверхности с помощью высокоскоростной дробеструйной обработки помогает достичь оптимального качества поверхности, помогая избежать дефектов сварки из-за мусора и других несовершенств.
Авиакосмическая промышленность – Дробеструйная обработка в точечных областях при работе с жесткими допусками применяется к аэрокосмическим компонентам, которые имеют строгие требования к поверхности. Некоторые приложения включают очистку лопаток компрессора и зачистку лопаток турбины после лазерного сверления заготовки.
Материалы
Дробеструйная обработка обычно применяется к металлам, таким как мягкая сталь, чугун, титан, медь и конструкционная сталь и многим другим, а также к бетону и современной технической керамике, такой как карбид кремния, оксид алюминия и карбид бора.
Дробеструйной обработки керамики, такой как фарфор, определенно следует избегать из-за ее меньшей прочности и большей хрупкости. Кроме того, мягкие металлы, такие как алюминий или мягкая медь, могут деформироваться или повреждаться из-за высокой ударной силы дробеструйной обработки. Это также относится к тонким листам металла, поскольку они легко деформируются или искривляются.
Ключевые выводы
Дробеструйная обработка использует оборудование для того, чтобы наносить абразивные материалы, такие как стальная дробь и песок, на поверхности для финишной обработки. В этом процессе используется центробежная сила, в отличие от пескоструйной обработки, которая использует сжатый воздух.
Дробеструйная обработка, как правило, более агрессивна и эффективна, чем пескоструйная. Более высокая интенсивность делает ее подходящей для обработки жёстких материалов или удаления более толстых покрытий.
Дробеструйная обработка в основном используется в промышленных условиях. Она необходима для подготовки металлических поверхностей к сварке и процессам отделки, таким как покраска или нанесение антикоррозионного покрытия.
Что такое дробеструйная обработка?
Дробеструйная обработка или пескоструйная обработка — один из видов абразивной обработки, при котором металлические поверхности очищаются быстро движущимися частицами. Сферические дробеструйные материалы подаются на поверхность металла, очищая и полируя целевую область с помощью центробежной силы.
Дробеструйная обработка — эффективный метод придания этим металлам гладких и чистых поверхностей. Мусор и нежелательные дефекты на поверхности могут вызвать проблемы в дальнейшем в последующих производственных процессах. Это можно исправить заранее с помощью дробеструйной обработки.
Дробеструйная обработка является эффективным методом подготовки поверхностей, но у нее есть несколько недостатков, если она выполняется неправильно. Возможные опасности включают повреждение оборудования, заготовки и ее поверхности, а также образование пыли. Некоторые отрасли промышленности предпочитают дробеструйную обработку другим абразивным методам подготовки поверхности, поскольку этот процесс дает высококачественные результаты, будучи менее дорогим и более безопасным.
Ключевые положения
Универсальность дробеструйной обработки позволяет ей иметь широкий спектр применения в различных секторах промышленности. Некоторые из методов подготовки поверхности включают:
Удаление заусенцев – заусенцы и другие дефекты удаляются с помощью концентрированного абразивного средства, в результате чего поверхность становится более гладкой.
Удаление ржавчины – Высокая скорость дробеструйной обработки создает достаточно силы для удаления ржавчины с поверхности материала.
Окалина – Дробеструйная обработка повышает долговечность заготовки, удаляя прокатную окалину или окисленный хлопьевидный материал на поверхности. Дробеструйная среда может проникать в труднодоступные места и удалять прокатную окалину.
Общая очистка – Масла и жир, а также скопившийся мусор на поверхности удаляются с помощью этого процесса. Очистка поверхностей перед следующим этапом производственного процесса снижает риск повреждения с течением времени.
Удаление керамической оболочки. В процессе литья по выплавляемым моделям дробеструйная обработка используется для удаления керамической оболочки после затвердевания и охлаждения металла, что обеспечивает чистоту и точность конечного продукта.
Покрытия – Ровная и чистая металлическая поверхность обеспечивает лучшую адгезию краски и покрытий.
Вот некоторые отрасли промышленности, в некоторых процессах которых применяется дробеструйная обработка:
Автомобилестроение — кузовные панели или детали двигателя, поступающие в производство, очищаются, а поверхности сглаживаются с помощью процесса дробеструйной обработки.
Сварка – подготовка поверхности с помощью высокоскоростной дробеструйной обработки помогает достичь оптимального качества поверхности, помогая избежать дефектов сварки из-за мусора и других несовершенств.
Авиакосмическая промышленность – Дробеструйная обработка в точечных областях при работе с жесткими допусками применяется к аэрокосмическим компонентам, которые имеют строгие требования к поверхности. Некоторые приложения включают очистку лопаток компрессора и зачистку лопаток турбины после лазерного сверления заготовки.
Материалы
Дробеструйная обработка обычно применяется к металлам, таким как мягкая сталь, чугун, титан, медь и конструкционная сталь и многим другим, а также к бетону и современной технической керамике, такой как карбид кремния, оксид алюминия и карбид бора.
Дробеструйной обработки керамики, такой как фарфор, определенно следует избегать из-за ее меньшей прочности и большей хрупкости. Кроме того, мягкие металлы, такие как алюминий или мягкая медь, могут деформироваться или повреждаться из-за высокой ударной силы дробеструйной обработки. Это также относится к тонким листам металла, поскольку они легко деформируются или искривляются.
Как работает процесс дробеструйной обработки?
Процесс дробеструйной обработки заключается в том, что поверхность заготовки подвергается воздействию потока дроби с высокой скоростью. Дробь приводится в движение центробежным колесом , в котором каждая отдельная дробь генерирует достаточно силы, чтобы действовать как абразив.
Он может очищать поверхность, удалять мусор, устранять дефекты и улучшать качество адгезии красок и покрытий. Дробеструйная обработка выполняется в струйных камерах, где оборудование и заготовка изолированы от окружающей среды.
Эта операция является экономичным методом подготовки заготовки перед ее обработкой в качестве готового продукта. Было бы разумно следить за такими проблемами, как сбор пыли или чрезмерная дробеструйная обработка.
Восстановление расходных материалов
Современное дробеструйное оборудование перерабатывает дробь через вакуум, который собирает использованные частицы. Сепараторы удаляют сломанную абразивную среду, а питатели заменяют эту дробь для работы.
Дробеструйные материалы
Тип абразивного материала, который вращающийся диск наносит на поверхность металла в камере дробеструйной обработки, может быть различным. Некоторые из распространенных абразивных сред:
Оксид алюминия – агрессивная среда, не вызывающая коррозию и универсальная, в основном используется для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки. Дробь из оксида алюминия недорогая и многоразовая. При использовании она распадается на более мелкие частицы и поэтому относится к категории угловых дробей.
Стальная дробь – Маленькие стальные шарики, которые придают заготовке высокую полировку и блеск. Каждая стальная дробь имеет одинаковый размер, что позволяет равномерно распределить удар по поверхности.
Стеклянные шарики – мягкий абразив, подходящий для мягких металлов, позволяющий избежать загрязнения поверхности.
Дробь из резаной проволоки – Они получаются с помощью режущей проволоки, которая делится на равные части относительно ее диаметра. Они недорогие, обладают высокой прочностью и высокой абразивностью.
Керамика — шарики, которые создают меньше пыли, чем другие материалы, и прилагают меньшее усилие.
Дробеструйные среды, используемые для определенных применений, представляют собой синтетические материалы, такие как бикарбонат натрия, и сельскохозяйственные материалы, такие как дробленые ядра. Другие дробеструйные среды включают черный карбонад (угольный шлак), ставролит, скорлупу грецкого ореха и кукурузные початки.
Свойства
Дробеструйный материал обладает четырьмя основными свойствами, которые существенно влияют на качество поверхности металла.
Форма – Большинство дробеструйных сред имеют круглую форму, которая используется практически для любого применения. Угловые дробеструйные среды более абразивны, что идеально подходит для агрессивных очистных работ. Поверхность заготовки становится «травлёной», что обеспечивает лучшую адгезию к покрытиям, краске, эпоксидной смоле и резине.
Размер – Меньшие размеры среды или «сетка» подходят для полировки и достижения чистых поверхностей. Более крупная сетка используется для агрессивных применений, таких как профилирование или травление заготовки при подготовке к нанесению покрытия или сварке.
Твёрдость – Более твёрдые дробеструйные среды обеспечивают лучшее проникновение в материал по сравнению с более мягкими средами. В идеале, для заготовки следует выбирать подходящую твёрдость дробеструйной среды, чтобы избежать повреждения материала.
Плотность – дробь с более высокой плотностью обеспечивает большее усилие к заготовке при движении с фиксированной скоростью.
Он может очищать поверхность, удалять мусор, устранять дефекты и улучшать качество адгезии красок и покрытий. Дробеструйная обработка выполняется в струйных камерах, где оборудование и заготовка изолированы от окружающей среды.
Эта операция является экономичным методом подготовки заготовки перед ее обработкой в качестве готового продукта. Было бы разумно следить за такими проблемами, как сбор пыли или чрезмерная дробеструйная обработка.
Восстановление расходных материалов
Современное дробеструйное оборудование перерабатывает дробь через вакуум, который собирает использованные частицы. Сепараторы удаляют сломанную абразивную среду, а питатели заменяют эту дробь для работы.
Дробеструйные материалы
Тип абразивного материала, который вращающийся диск наносит на поверхность металла в камере дробеструйной обработки, может быть различным. Некоторые из распространенных абразивных сред:
Оксид алюминия – агрессивная среда, не вызывающая коррозию и универсальная, в основном используется для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки. Дробь из оксида алюминия недорогая и многоразовая. При использовании она распадается на более мелкие частицы и поэтому относится к категории угловых дробей.
Стальная дробь – Маленькие стальные шарики, которые придают заготовке высокую полировку и блеск. Каждая стальная дробь имеет одинаковый размер, что позволяет равномерно распределить удар по поверхности.
Стеклянные шарики – мягкий абразив, подходящий для мягких металлов, позволяющий избежать загрязнения поверхности.
Дробь из резаной проволоки – Они получаются с помощью режущей проволоки, которая делится на равные части относительно ее диаметра. Они недорогие, обладают высокой прочностью и высокой абразивностью.
Керамика — шарики, которые создают меньше пыли, чем другие материалы, и прилагают меньшее усилие.
Дробеструйные среды, используемые для определенных применений, представляют собой синтетические материалы, такие как бикарбонат натрия, и сельскохозяйственные материалы, такие как дробленые ядра. Другие дробеструйные среды включают черный карбонад (угольный шлак), ставролит, скорлупу грецкого ореха и кукурузные початки.
Свойства
Дробеструйный материал обладает четырьмя основными свойствами, которые существенно влияют на качество поверхности металла.
Форма – Большинство дробеструйных сред имеют круглую форму, которая используется практически для любого применения. Угловые дробеструйные среды более абразивны, что идеально подходит для агрессивных очистных работ. Поверхность заготовки становится «травлёной», что обеспечивает лучшую адгезию к покрытиям, краске, эпоксидной смоле и резине.
Размер – Меньшие размеры среды или «сетка» подходят для полировки и достижения чистых поверхностей. Более крупная сетка используется для агрессивных применений, таких как профилирование или травление заготовки при подготовке к нанесению покрытия или сварке.
Твёрдость – Более твёрдые дробеструйные среды обеспечивают лучшее проникновение в материал по сравнению с более мягкими средами. В идеале, для заготовки следует выбирать подходящую твёрдость дробеструйной среды, чтобы избежать повреждения материала.
Плотность – дробь с более высокой плотностью обеспечивает большее усилие к заготовке при движении с фиксированной скоростью.
