Допуски прессовой посадки требуют инженерных знаний, точных расчетов и опыта. В настоящее время натяг прессовой посадки довольно удобен, поскольку инженеры имеют в своем распоряжении таблицы допусков или программное обеспечение для расчета прессовой посадки, помогающие проектировать правильные допуски.В следующем разделе представлен обзор того, как инженеры-конструкторы используют эти инструменты для определения допусков прессовой посадки.
Типичная последовательность действий для выбора правильного натяга прессовой посадки с использованием таблицы допусков выглядит следующим образом:
Система допусков : выберите между использованием допусков на основе отверстия или вала.
Тип посадки с натягом : выберите правильный тип прессовой посадки в соответствии с требованиями к конструкции. Типы могут быть посадками с натягом (легкая посадка), посадками с приводом (средняя посадка) или посадками с усилием (плотная посадка).Размер вала/отверстия : Перейдите к разделу, касающемуся конкретного размера отверстия/вала в соответствии с вашим проектом.
Допуск на прессовую посадку : Отметьте допуск на прессовую посадку и включите его в технический чертеж.
Типичные методы контроля допусков прессовой посадки
Аспект проектирования допусков прессовой посадки является техническим, но производственный аспект является реальной проблемой в большинстве случаев. Эксперты по производству используют несколько методов для достижения значений натяга прессовой посадки в желаемом диапазоне.
Обработка на станках с ЧПУ.
Обработка на станках с ЧПУ — это высокоточный метод, который широко применяется в производстве допусков прессовой посадки. С допусками обработки на станках с ЧПУ до 0,001 мм это идеальный выбор для достижения грубой формы деталей прессовой посадки. Более того, выбор параметров резки также имеет решающее значение для допуска прессовой посадки во время процесса обработки на станке с ЧПУ. Параметры резки, такие как скорость резания, глубина резания, материал инструмента и выбор смазки/охлаждающей жидкости, влияют на качество конечной детали. Например, как правило, чистовая резка на сопрягаемых поверхностях прессовых компонентов выполняется на высоких скоростях и малой глубине резания, чтобы минимизировать силы резания, вибрации и тепловыделение. Тем самым достигая точных размеров и очень тонкой отделки поверхности.
Прецизионная шлифовка.
Шлифовка — еще один очень полезный метод, когда речь идет о производстве допусков прессовой посадки. После обработки многие мастерские шлифуют сопрягаемые поверхности компонентов прессовой посадки, чтобы добиться правильных размерных допусков.Кроме того, шлифование изменяет также шероховатость поверхности детали, благодаря чему достигается и правильное качество поверхности.
Измерение. Одной из основных задач отделов качества является проверка того, могут ли детали в прессовой сборке соответствовать друг другу так, как задумано. Специалисты по контролю качества используют передовое измерительное оборудование, например КИМ, чтобы гарантировать, что изготовленные компоненты имеют правильные допуски размеров и формы. Это необходимый шаг в процессе прессовой посадки с допуском. Он помогает определить основную причину поломок деталей и обеспечивает обратную связь с производственной группой. Более того, в некоторых случаях детали, выходящие за пределы допуска, можно переработать и использовать вместо того, чтобы вычищать.
Промышленные методы достижения профессиональной прессовой посадки
Прессовые посадки нелегко выполнить, и несколько вещей могут пойти не так. Таким образом, важно дополнить инженерные навыки профессиональным опытом. В этом разделе представлены советы от отраслевых экспертов, которые следует иметь в виду при определении допусков прессовых посадок. Совместимые свойства материалов. Одним из ключевых моментов, на который обращают внимание эксперты, является фокусировка на свойствах материала. Прочность и твёрдость должны быть в одном диапазоне, чтобы избежать чрезмерного воздействия на более мягкий материал. Ещё один момент, который следует учитывать, — коэффициент теплового расширения. Поскольку многие прессовые сборки работают в условиях высоких температур, отдельные детали расширяются. Если между их тепловыми свойствами расширения/сжатия существует огромное несоответствие, это может негативно повлиять на допуск прессовой посадки и вызвать проблемы с функциональностью.
Подготовка кромок. Допуск на прессовую посадку, по замыслу, диктует, что детали не должны естественным образом подходить друг к другу. Для достижения прессовой посадки необходима внешняя сила. Слишком большое приложение силы может потенциально повредить детали в процессе сборки. Поэтому большинство инженеров добавляют в свои детали конструктивные особенности, которые обеспечивают плавный переход к прессовой посадке. Наиболее распространенный метод — включить конус или насечку на одном крае вставленной детали, что позволяет ей удобно вставляться в другую деталь во время сборки без высоких концентраций напряжений.
Смазка. Смазки могут помочь достичь плавной прессовой посадки с меньшим трением на сопрягаемой поверхности. Это уменьшает усилие посадки и позволяет избежать потенциального повреждения поверхности. Однако не все прессовые посадки требуют смазки. Она полезна, когда допуск прессовой посадки слишком мал или когда площадь контакта слишком велика. Более того, инженеры должны быть осторожны с количеством и типом применяемой смазки.
Клеи. В некоторых случаях эксперты советуют наносить клеи на сопряжение прессовых соединений. Это улучшает качество соединения несколькими способами. Это увеличивает прочность соединения, заполняет зазоры и улучшает характеристики гашения вибрации. Однако использование клея также означает, что требуемое усилие возрастает, что может стать причиной беспокойства для мастерских, не имеющих специализированного оборудования.
Распространенные применения допуска прессовой посадки
Допуски прессовой посадки имеют широкий спектр применения в отраслях промышленности из всех областей машиностроения. Ниже приведено краткое изложение наиболее распространенных применений прессовых соединений. Автомобилестроение : поршневые пальцы, противовесы коленчатого вала;
Авиационно-космическая промышленность : подшипниковые узлы вала турбины;
Гидравлика : герметичные фитинги труб и клапанов;
Робототехника : зубчатые передачи в сочленениях роботов;
Промышленное оборудование : узлы шпиндельных валов, подшипники.
Заключение
Допуски прессовой посадки, несомненно, являются фундаментальной концепцией инженерного проектирования, которая играет важную роль во многих продуктах и приложениях. Проектирование деталей для прессовой посадки требует глубокого понимания концепции и тщательных расчетов.